Способы наложения валиков и техника выполнения швов

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ЗАПАДНО-КАЗАКСТАНСКАЯ ОБЛАСТЬ

ГККП «Шынгырлауский колледж»

( наименование учебного заведения)

Обсуждено и рекомендовано УТВЕРЖДАЮ :

на заседании комиссии Заместитель директора по учебной

Профессионально – технических дисциплин, работе _______________ Шингужиева С.Г.

протокол № от « » Сентября 2020 г. «_____»__сентября_____ 2020 ж/г

Руководитель ЦК ____________ Каланчукова А.К.

План-конспект

открытого урока

в группе № 9 по модулю ПМ 01 Сварка и резка электрической дугой

Производственное обучение.

(/ Наименование дисциплины/ модуля)

специальности «электрогазосварщик»

на тему:

«Способы наложения валиков и техника выполнения швов »

Подготовил: мастер п/о Сагиндыков АА

Шынгырлауский колледж

ПОУРОЧНЫЙ ПЛАН УРОКА

10 сентября_ 2020 года

«Организационный момент, этап урока, 5 мин.»

Тема урока: № 5 Способы наложения валиков и техника выполнения швов

Наименование модуля: Сварка и резка электрической дугой «Производственное обучение»

Подготовил мастер производственного обучения: Сагиндыков Аскар Ажгалиевич

1. Курс: 2 Группа: № 9

Метод обучения Видео урок, показ и пояснения.

2. Цель урока;

Основная - научить учащихся: Правильному применению Инструкции по ТБ, охране труда и пожарной безопасности при проведении электросварочных работ. Правильно использовать и применять слесарный инструмент, развитие познавательных интересов, приобретение практических навыков и умений в электросварочной работе.

2.1 Образовательная - сформировать у учащихся знания по проведению разных видов электросварочных работ по обработке и разметке металлов 2.2 Воспитательная - воспитывать ответственное отношение к труду; прививать качество аккуратности. 2.3 Развивающая - продолжить развитие навыков самоконтроля при выполнении технологических операций.

3. Материально-техническое оснащение урока (Көрнекілік құралдары);

3.1 Видео проектор, ноутбук , инструкционно-технологические карты и спец одежда для проведения слесарных работ. 3.2 Наборы инструментов

«Вводный этап (часть) урока, 35-40 мин.»

4. Вводный инструктаж КОНСПЕКТ:

Техника наплавки валиков

Дуговая наплавка валиков может осуществляться в различных пространственных положениях: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное. В зависимости от этого существуют отличительные правила сварки, которые мы рассмотрим далее.

Однако, нужно выделить и общие рекомендации:

наилучшее качество работ достигается при ширине валика, равной примерно 2,5 диаметрам электрода;

амплитуда движение электрода должна быть равна 1,5-2 диаметрам стержня;

каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 1/3-1/2 его ширины.

У новичков после первых практических опытов возникает вопрос: почему сварочный валик высокий? Высота валика сварного шва зависит от силы тока, а также от скорости перемещения электрода. Быстрое движение электрода и малая величина тока обеспечивают получение узких и высоких валиков. Такие валики быстрее застывают, но они обладают одним существенным недостатком – наличие пор. Также сварщик может столкнуться с непроваренными участками.

Еще один важный параметр – углубление или западание между валиками сварного шва представляет собой продольную впадину между двумя расположенными рядом валиками. Данный параметр следует измерять в том случае, если высота валиков разнится. Измерение осуществляется относительно валика, имеющего меньшую высоту; выполняется визуально или с помощью штангенциркуля.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Наплавка валиков в нижнем положении

Наплавка валиков в нижнем пространственном положении выполняется с помощью совмещения трех перемещений электрода одновременно:

равномерная и непрерывная подача электрода к детали, обеспечивает постоянство длины дуги и скорости плавления;

прямолинейное перемещение проводится вдоль оси шва, гарантирует оптимальную скорость работ и качественное формирование соединения, угол наклона стержня – 15-30 градусов относительно оси, перпендикулярной рабочей поверхности;

колебательные движения выполняются поперек оси шва с целью прогрева кромок, применяется для получения валика нужной ширины, выделяют поступательное движение и движения полумесяцем.

Наплавка валиков в нижнем положении шва выполняется тем способом, который в большей степени подходит для решения поставленных задач.

Обратный валик сварного шва

Обратный валик при сварке – валик корневого шва, сформированный с противоположной стороны ведения сваривания. Для его формирования следует выполнять постоянные поступательные движения электрода, с применением короткой дуги, горящей с обратной стороны (на картинке). При этом следует устанавливать минимальные или средние величины тока.

Электродный металл растекается в виде зонтика. Таким образом производится сварка труб с обратным валиком для стыковых и угловых соединений. При этом соединение изделий в основном осуществляется в потолочном положении. В формировании обратного валика “участвуют” сила тяжести расплавленного металла, воздействие дуги, сила поверхностного натяжения расплавленного металла с обеих сторон.

Наплавка валиков на пластины

Сварной валик может быть наплавлен на пластину следующими способами: электрод перемещается слева направо или справа налево. Первый метод является наиболее удобным для исполнителя. Кроме этого, выделяют два направления движения электрода: на себя и от себя. Работы следует проводить по тщательно зачищенной поверхности.

При наплавке валика на пластину следует придерживаться общих правил сварки. Наплавка на пластины чаще всего осуществляется в нижнем положении. Поэтому исполнителю следует принимать во внимание рекомендации, касающиеся работ в данном положении.

Сварка облицовочных валиков

Облицовочный валик – последний шов при многослойной технологии соединения. Перед свариванием следует произвести разделку кромок, которые не должны иметь острых углов. Данный слой варится узкими валиками в два прохода: сначала заваривают разделительный слой, а затем основной (облицовочный). Исполнитель выполняет поперечные колебания электрода.

При этом сила тока должна быть на 10-20А ниже, чем при работе с предыдущими валиками. Также можно применять электрод меньшего диаметра. Верхний валик укладывается на более высокой скорости, чтобы он получился плоским, имел плавные очертания, без подрезов. Валик сварного шва выполняется с целью улучшения внешних характеристик соединения.

Сварка ниточного валика

Ниточный валик формируется путем подачи электрода в направлении его оси и прямолинейном перемещении прутка вдоль шва, без колебательных движений. Таким образом исполнитель получает узкое сварное соединение. Электрод нужно наклонять к поверхности изделия. Изменяя угол наклона сварщик может регулировать глубину проплавления металла.

Сварка валика в подобных случаях обеспечивают его ширину, величина которой колеблется в диапазоне 0,8-1,5 диаметра стержня. Необходимость получения ниточного валика возникает при работе с тонким металлом, а также при заварке корня шва и подварке подрезов.

Заварка кратера

У начинающих исполнителей часто возникает вопрос: почему нужна заварка кратера? Горение электрической дуги вызывает образование углубления – кратера. Резкий обрыв дуги приводит к тому, что кратер оказывается не заполнен металлом. Также в кратерах концентрируются напряжения, которые могут вызвать образование трещин. Поэтому важно знать, как заваривать кратер.

После завершения шва необходима тщательная и качественная заварка сварочного кратера. Заварка кратера производится следующим образом: электрод поднимается вверх возвратно-поступательными движениями, затем выполняется обрыв. Также существует второй способ: в конце сварного шва нужно произвести обрыв, после паузы произвести дополнительное зажигание и осуществить обрыв дуги. При необходимости повторить данные действия несколько раз. Следует отметить, что заварка кратера сварочного шва таким образом может привести к загрязнению металла окислами. Данные способы применяются при сварке одиночных и прерывистых швов, а также при осуществлении наплавки.

Заварка кратера шва при выполнении соединения по замкнутому кругу осуществляется следующим образом: нужно выполнить плавный заход на первый валик и добиться выполнения так зазываемого “замка”.

Кратеры могут образовываться не только в конце сварочного соединения, но и при замене электрода, когда тот закончился. В подобных ситуациях следует соблюдать требования к заварке кратера перед гашением дуги: дефект заполняется путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на только что наложенное соединение. Последующее возбуждение дуги проводится на основном металле в 12-15 мм. от кратера (см выше про повторное зажигание дуги).

«Основной этап (часть) урока, 5 часов»

4.1 Текущий инструктаж; Цели обход рабочих мест: 4.1.1 Первый обход - проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда. На всех должна быть одета спец одежда, нужный инструмент и свои изделия труда.(заготовки и тд.тп.) 4.1.2 Второй обход - Правильности рабочей позы при работе, проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности. 4.1.3 Третий обход – проверить правильность размеров и ведение учащимися контроля. Провести приёмку работы.

5. Рефлексия по занятию: Способы наложения валиков и техника выполнения швов

«Заключительный этап (часть) урока 5-10 мин»

6. Задание на дом: (.Үй тапсырмасы): : 6.1 Подведение итогов работы;

6.2 Устный опрос учащихся по результатам по выполненному заданию;

3.3 Анализ типичных ошибок, допущенных уч-ся в ходе работы;

6.4 Объявление оценок за выполненную работу с обязательным их обоснованием,

6.5 Прочитать учебник спецтехнологии по данной теме с целью закрепления пройденного материала

Уборка рабочих мест и осмотр оборудования: (Өндірістік орнын тазалау):

Учащимся произвести уборку рачих мест , сдача оборудования и инструментов, спец. одежды мастеру п/о

Произвести уборку в сварочной мастерской согласно графика уборки.

Мастер п/о А.А. Сагиндыков

НСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавление ниточных валиков на пластины в нижнем положении, размер пластин

Упражнения:

1. Слесарная обработка деталей.

2. Выбор режима сварки.

3. Наплавлять ниточные валики на

пластины в нижнем положении

пластин.

Оснащение: источники питания сварочной дуги; электрододержатель со сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки брезентовые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; пластины из углеродистой стали 250*150*10 мм; электроды марки УОНИИ-13/55, ОЗС-д3,4 мм.

Порядок выполнения

Инструкционные указания и пояснения

Эталон выполнения работы

Инструкция по технике безопасности при выполнении сварочных работ

Ответить на вопросы по выполнению техники безопасности перед началом, во время и по окончанию сварочных работ, мероприятия по пожарной безопасности, электробезопасности и ТБ при аварийных ситуациях

Подготовка рабочего места сварщика

Подготовить рабочее место сварщика, отрегулировать сварочное оборудование и подобрать сварочный ток

Подготовить пластину к наплавке

Взять в руки пластину, внимательно осмотреть ее.

Взять металлическую щетку и произвести зачистку поверхности на ширину 20 мм до металлического блеска.

Зажечь сварочную дугу и поддерживать устойчивое ее горение до полного сгорания электрода

Вставить электрод в электрододержатель.

Зажечь дугу способом «чирканья», замкнуть сварочную цепь, коснувшись концом электрода поверхности изделия, отвести электрод быстро, но на небольшое расстояние.

Зажечь дугу способом «впритык».

Соприкосновение электрода с деталью

кратковременно.

Наплавить ниточный валик «слева направо», «справа налево»

Выполнить наплавку валиков при нижнем положении пластин «слева направо», «справа налево».

Положение электрода: углом вперед, углом назад, наклон вправо, наклон влево.

Вертикальное расположение электрода, угол равен 900.

Положение электрода углом назад,

угол наклона равен 30-600.

Положение электрода углом вперед,

угол наклона равен 30-600.

Наплавить ниточный валик «на себя» и «от себя»

Выполнить наплавку валиков при нижнем положении пластин «на себя» и «от себя».

Положение электрода: углом вперед, углом назад, наклон вправо, наклон влево. Смотреть наплавку ниточных валиков «слева направо» и «справа налево».

Наплавить ниточный валик в наклонном положении пластин

Выполнить наплавку валиков при наклонном положении пластин способом ведения электрода углом назад, углом вперед, наклон вправо, наклон влево.

Угол наклона пластин: 15, 30, 45, 60.

Наплавить ниточные валики в вертикальном положении пластин

Выполнить наплавку валиков в вертикальном положении пластин «слева направо», «справа направо».

Положение электрода: «от себя» и «на себя».

Наплавка ниточных валиков в вертикальном положении пластин

Выполнить наплавку валиков на пластины, расположенные вертикально, способом ведения электрода «снизу вверх» и «сверху вниз».

Зачистить сварные валики, осуществить контроль внешним осмотром

Зачистить сварные валики молотком-шлакоотделителем и стальной щеткой.

Проверить качество наплавки и сдать работу на проверку мастеру п/о.

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА

Наплавка уширенных валиков на пластины в нижнем положении

Упражнения:

1. Слесарная обработка деталей.

2. Выбор режима сварки.

3. Выполнение уширенных валиков

на пластины в нижнем положении.

Оснащение: и