Өндірістік есеп. Түйіршік тас туралы мағлұматтар. 3-курс

ҚОСЫМША ЖӘНЕ
(міндетті)
Мұқаба парағының үлгісі практика бойынша есеп
Коммерциялық емес акционерлік қоғам
Рудный индустриалдық институты
Кафедрасы_Инженерлік және Әлеуметтік-гуманитарлық пәндер____
(толық атауы, кафедрасы)

ЕСЕП
бойынша ___________өндірістік__________ тәжірибеде
(практика түрін көрсету)

_____ССГӨБ АҚ Өнеркәсіптік өндіріс, шекемтас сұрыптау бөлімі _________
(практика орнын - кәсіпорын атауын көрсету)

Бағалау ________________________

Іс-тәжірибе жетекшісі
институты
_____________________________
(ғылыми дәрежесі, оқу атағы, қызметі)

Комиссия мүшелері:

_____________________________

_______________________________

"____"_______________20____ж.

(қолы, а. ә. ф.)

(қолы, а. ә. ф.)

"____"________________20____ж.
_______________________________
(қолы, а. ә. ф.)

"____"________________20____ж.
_______________________________
(қолы, а. ә. ф.)

"____"________________20____ж.

Студент
_Кипчакбаев_Р.С._

____

(қолы, а. ә. Ф.)

Тобы __ТМ – 19ко_____________
№ сынақ кітапшасының 190161__
"_21___"__маусым_____2021_ж.

Рудный 2021ж.

МАЗМҰНЫ
КІРІСПЕ
1 Шекемтас тарихы, жалпы сипаттамалары
1.2 Түйіршіктер өндірісіндегі материалдардың технологиялық схемасы
2 Шекемтас өндіру фабрикасы туралы
3 Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздік ережелері
3.1 Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау бойынша слесарь-жөндеуші
үшін
3.2 "ССКӨБ» АҚ Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі
нұсқаулық
4 Барабан (шар) диірмендері
4.1 Айналмалы (шар) диірмені
4.2 Өнертабыс формуласы
4.3 Барабан (шар) диірмендерінінің мақсаты
5 Диірмен желдеткіші
5.1 Дизайн ерекшеліктері
5.2 Диірмен желдеткіштерінің ішкі сипаттамалары
6 ЭКГ-8И (ЭКГ-4У) Экскаваторының жөндеу объектісі ретінде
сипаттамасы
6.1 ЭКГ-8И құрылғысы және қолдану саласы
6.2 ЭКГ-8И тежеу жүйесі
6.3 Күрделі жөндеу кезіндегі жалпы ережелері
6.4 Жөндеу кезіндегі экскаваторды қабылдау шарттары және оны
жөндеуден босату
6.5 Жөндеу алаңына қойылатын талаптар
6.6 Жабдықтары және функционалды жүйелері
ҚОРЫТЫНДЫ
ӘДЕБИЕТТЕР ТІЗІМІ
Қосымша А - Шекемтас тарихы, жалпы сипаттамалары
Қосымша Б - Шекемтас өндіру фабрикасы туралы
Қосымша С - Интернет желісінен алынған суреттер

2

3
4
6
8
10
11
12
14
15
18
19
21
22
23
24
25
26
28
29
30
31
32
33

КІРІСПЕ
Өндірістік тәжірибе жұмысының мақсаттары: алған білімді бекіту және
тереңдету.
Жалпы кәсіби және арнайы білім бойынша алынған теориялық білім
кәсіпорындардың, ұйымдардың практикалық жұмыс тәжірибесін зерделеу. және
өз бетінше жұмыс істеу үшін қажетті дағдыларды игеру болып табылады.
Шекемтас (түйіршік тас) өндіру фабрикасы елдегі ең алғашқы шекемтас
өндіру ошағы болып табылады. Сонымен қатар технологиялық жабдықтармен
жұмыс істеу үшін арнайы мамандар дайындайтын кадрлар бөлімі ретінде де
қарастырылған.
Шекемтас өндіру фабрикасы үлкен ауқымды 3 бөліктен тұрады;
-шикізатты қазып алу бөлімі;
-алынған шикізатты диірменнен өткізу және дайындау;
-дайын шекемтасты сұрыптау немесе ажырату;
Өндірістік тәжірибе жұмысы 31.05.2021ж. – 19.06.2021ж. аралығында өтті.
Осы аралықта өндірістік тәжірибе жұмысы барсында біздің білгендеріміз:
-қауіпсіздік техникалары мен ережерлерін катаң сақтау;
-шекемтас өндірісі жайлы;
-шекемтасты қазу және сұрыптау;
-шикізатты өндіру және одан дайын агрегатты зат алу үшін қолданылатын
технологиялық жабдықтар;
Тәжірибе жұмысының зерттеу объектілері:
-кәсірорынның бөлімшелерін тағайындау туралы білу;
-технологиялық машиналар және жабдықтармен танысу;
-технологиялық машиналарға орындалатын операцияларды зерттеу;
-технологиялық машиналарды қолдану және оларды жөндеу құжатымен
танысу;
Тәжірибе міндеттері:
-кәсіпорынның (мекеменің) ұйымдық құрылымымен танысу;
-өндірістік тәжірибе жетекшісінің бұйрығымен ғана жұмыс жасау;
-практикалық мәселелер әзірлеу кезінде теориялық білімін қолдану;
-ақпаратпен және ұйым персоналымен жұмыс істеудің практикалық
дағдыларын меңгеру;
-алынған мәліметтерді жинау, жүйелеу және жалпылау;
-тәжірибе жұмыстарын қортындылап есеп беру;
Өндірістік тәжірибе жұмыстары
"АҚ ССГӨП, шекемтас өндіру
фабрикасы, ұсақтау бөлімінде өтті»

3

1 Шекемтас тарихы, жалпы сипаттамалары
Шекемтас - ұсақталған кен концентратының сфералық кесектері.
Металлургиялық темір өндірісінің жартылай фабрикаты. Олар темірі бар
кендердің шоғырлануының өнімі және кейіннен түйіршіктеу мен күйдіру
арқылы алынады. Агломератпен қатар олар шойын өндірісі үшін домна
өндірісіндегі шихтаның темір құрамды бөлігінің негізгі компоненті болып
табылады.
Металлургия өнеркәсібінде қолданылатын АҚШ-тың 25 центтік монетасы
бар таконит түйіршіктері.
Бай өндірілген руда үлесінің төмендеуіне және концентрацияға ұшыраған
руда үлесінің үнемі артуына байланысты металлургиялық өңдеуге темір
рудасының шикізаты көбірек қатысады, құрамында 80-90% және одан көп
фракциялар бар <0,07 мм , ал кейбір жағдайларда <0,05 мм ... Әдетте, тау-кен
байыту кәсіпорындары металлургиялық зауыттардан едәуір қашықтықта
орналасқан. Жіңішке ұнтақталған (терең байытылған) темір рудасы
концентраттарының агломерациясы кезінде процесс жылдамдығы айтарлықтай
төмендейді (зарядтың газ өткізгіштігінің күрт төмендеуіне байланысты). Ылғал
концентратты кейінгі агломерация үшін металлургиялық зауыттарға тасымалдау
суды тасымалдаумен байланысты, шығындарға байланысты тиімсіз және қыста
концентраттың қатуынан қиындықтар туады.

Сурет 1.1 Шекемтас
Сурет көзі: htpp://Yandex.MetTur.kap
Тарихы.
Ұсақ ұнтақталған темір рудасының концентраттарын агломерациялау
мәселесінің шешімі алғаш рет 1912 жылы Андерсон (Швеция) және 1913 жылы
Бракельсберг (Германия) ұсынған темір рудасы түйіршіктерін өндіру болды.
Темір рудасының түйіршіктерін өндіру ХХ ғасырдың басында әлемнің көптеген
елдерінде жоғары қарқынмен дамыды және 2000 жылдардың басында жылына
300 миллион тоннадан асты.
Түйіршік өндіру схемалары - түйіршіктерге сақтау үшін қажетті беріктік
беру үшін арнайы құрылғыларда - түйіршіктер (шикі түйіршіктерді өндіру) және
қатайту түйіршіктерін (күйдіру немесе қуырмайтын тәсілдермен) түйіршіктеу
4

арқылы түйіршік түзудің екі сатысының жиынтығы, домна пештеріне
тасымалдау және оларды пештерде балқыту операциясы.
Шикі түйіршіктер белгілі дәрежеде ылғалданған ұсақ дисперсті темір
рудасының материалын түйіршіктеу арқылы түзіледі. Ұнтақталған темір
рудасының ұнтағы сумен интенсивті әрекеттесуімен сипатталатын гидрофильді
дисперсті жүйеге жатады. Мұндай жүйеде энергияны азайтуға деген ұмтылыс
интерфейстегі беттік керілу мәнін азайту (сумен әрекеттесу кезінде) және
бөлшектерді үлкейту (олардың біртұтастығы нәтижесінде) арқылы жүзеге
асырылады. Тұтастай алғанда, темір рудасы материалының дисперсті жүйесі судың түйіршіктеуге белгілі бір термодинамикалық тенденциясы бар деп
есептеледі
Ылғалдандырылған темір рудасының концентратынан түйіршіктер
қалыптастыру процесі ылғалдану, капиллярлық қанықтыру, осмос, ісіну, беттік
дисперсия және т.б құбылыстардың жиынтығы болып табылады.

Сурет 1.2 шекемтасты диірменде сұраптау.
Сурет көзі:http://Subject.Yender.com.
Өндіріс.
Әдетте, түйіршіктер өндіру үшін темірге бай кендер мен құрамында темір
бар түрлі қалдықтар қолданылады. Минералды қоспаларды кетіру үшін бастапқы
(шикі) кенді ұсақтайды және әртүрлі тәсілдермен байытады.
Шикі (пісірілмеген) түйіршіктер жасау процесі көбінесе түйіршіктеу
(немесе түйіршіктеу) деп аталады. Құрамында ұсақ ұнтақталған темір бар
концентраттар, флюстер (өнімнің құрамын реттейтін қоспалар) және нығайтқыш
қоспалар (көбінесе бентонит саз) қоспасы түріндегі шихта ылғалдандырылып,
айналмалы ыдыстарға немесе түйіршіктеу барабандарына (грануляторларға)
құйылады.
Шикі түйіршіктерде қуыру қондырғысына (көбінесе қуыру машинасы)
жеткізілген кезде деформацияны және бұзылуды болдырмау үшін жеткілікті
беріктік, сондай-ақ ыстыққа жақсы төзімділік, яғни күйдіру кезінде құлап кетпеу
мүмкіндігі болуы керек. Осы қасиеттерді арттыру үшін түйіршік зарядына
байланыстырушы қоспалар (негізінен бентонит, сондай-ақ оның сумен, әкпен,
хлорлы кальциймен, темір витриолымен қоспасы) енгізіледі.
5

1.2 Түйіршіктер өндірісіндегі материалдардың технологиялық схемасы
Бентонит түйіршіктер өндірісінде байланыстырушы зат ретінде кең
таралған қолдануды тапты, оны 0,5-1,5% мөлшерінде түйіршіктеуге дейін
шихтаға енгізеді. Бентонит өзінің жақсы дисперсиясымен, ион алмасу
қабілеттілігімен, ылғалданған кезде ісінудің жоғары қабілеттілігімен,
когезиясымен және қыздырғанда суды біртіндеп босату қабілетімен
ерекшеленеді. Бентонит негізінен құрамы жағынан монтмориллонит пен оған
жақын минералдардан тұрады. Ылғалданған кезде бентонит суды қарқынды
сіңіреді, көлемі 15-20 есе артады. Бентонитті таңдау сонымен қатар оның
ылғалданған кезде ерекше саз бетімен (600-900 м2 / т) гель түзуге
қабілеттілігімен байланысты, ол басқа саз балшықтарының бөлшектерінің
бетінен шамамен 7 есе үлкен. Бентонит шикі түйіршіктердің кеуектілігін
арттырады, бұл түйіршікті кептіру кезінде ылғалдың кету жылдамдығына
олардың беріктігін төмендетпей жағымды әсер етеді.
Диаметрі 10-30 мм сфералық бөлшектерге жақын арнайы толтырғыштарда
грануляторларда илектеу нәтижесінде алынады. Оларды 150-200 ° C
температурада кептіреді және 1200-1300 ° C температурада арнайы
қондырғыларда - күйдіру машиналарында күйдіреді. Көбінесе конвейерлі қуыру
машиналары рельстермен жүретін күйдіру арбаларының конвейерлік таспасы
болып табылады. Жанып жатқан машинаның жоғарғы бөлігінде жанып жатқан
арбалардың үстінде қыздырғыш пеш орналасқан, онда газ тәрізді, қатты немесе
сұйық отындар жағылады және түйіршіктерді кептіру, жылыту және жағу үшін
жылу тасымалдағыш пайда болады. Түйіршікті салқындату бар машинада және
сыртқы салқындатқышпен қуыру машиналары арасындағы айырмашылықты
анықтайды.
Шикі түйіршіктердің сапасына әсер ететін факторлар:
-түйіршіктеуге кіретін зарядтың ылғалдылығы;
-бөлшектердің жалпы беткі ауданымен байланысты оның бөлшектер
мөлшерінің таралуы;
-шихтаның компоненттерін араластыру сапасы;
-ылғалдың мөлшері, бөлшектердің мөлшері және түйіршіктегі жүктеме
бойынша зарядтың дәйектілігі.
Шикі түйіршіктерді атудың мақсаты оларға күш беру болып табылады:
-түйіршіктерді ашық қоймада сақтау мүмкіндігін ескере отырып,
түйіршіктерді зауыттан тұтынушыға тасымалдау кезінде минималды бұзылу
және айыппұлдардың қалыптасуы, бұл қосымша жүктемелермен және
атмосфералық жауын-шашынның әсерімен байланысты;
-домнада балқытуды азайту жағдайында түйіршіктердің минималды
жұмсаруы және бұзылуы.
Шикі түйіршіктерді күйдіру процесінде бірқатар физикалық-химиялық
қайта құрулар жүреді:
-ылғалды жою (гидратталған және гигроскопиялық);
-карбонаттардың ыдырауы (MgCO3; CaCO3);
6

-магнетиттің тотығуы (Fe3O4);
-қайнату (қуыру);
-гематиттің диссоциациясы.
Осы түрлендірулер нәтижесінде түйіршіктер қажетті күшке ие болады.
Сондай-ақ, күйдіру кезінде күкіртпен ластанудың айтарлықтай бөлігі жойылады.
Қолдану.
Түйіршіктерді пайдалану кезінде кенге және флюстерге домна пешіне
бөлек тиеу алынып тасталады, ал құрамында темірі аз кендерді өңдеу кезінде қож
мөлшері айтарлықтай азаяды. Сонымен қатар, шойынды домна пешінде балқыту
өнімділігі артады. Түйіршіктер индукциялық және электр доға пештерінде
болаттарды балқыту үшін де қолданылады.
Түйіршіктер мен агломераттың салыстырмалы түрде тең қасиеттерімен,
түйіршікті тау-кен өндірісі объектілерінің тұтынушылардан қашықтығы
жағдайында қолдануға болады.

Сурет 1.2.1 шекемтасты шикізат күйінде ашық әдіспен өндіру.
Сурет көзі:https//:Mint.Yandex.Opi.ru.

7

2 Шекемтас өндіру фабрикасы туралы
«ССГӨБ» АҚ түйіршіктерін шығаратын зауыттың тарихы 1964 жылы 26
мамырда КСРО-дағы алғашқы түйіршіктеу зауытының екі күйдіру машинасы
іске қосылғаннан басталады. 1971 жылы қуыру машиналарының соңғы желісі
іске қосылды. Зауыт он екі кальцилеу машинасымен жабдықталған бірінші
буынның ОК-108 көп ұзамай өзінің жобалық қуатына жетті - жылына 8,4 млн.
тонна темір рудасының түйіршіктерін өндірді.
1978 жылы түйіршіктер елдегі ең жақсы деп танылды, әлемдік
стандарттарға сай және мемлекет сертификатына ие болды.
Сапа белгісі - 2007 жылы ағынсыз түйіршіктер зауыты өндіріске көшті.
2014 жыл фабрика үшін мерейтойлық жыл. 50 жыл ішінде 347 миллион
тоннадан астам түйіршіктер шығарылды, олар керемет металлургиялық темір
құрамы жоғары (62% -дан астам), сығылуға беріктігі, жоғары тозуға төзімділігі
қасиеттерімен ерекшеленеді.
Осындай өндірістік көрсеткіштердің артында жүздеген адамдардың жұмысшылардың, мамандардың, менеджерлердің орасан зор еңбегі жатыр. Бұл
күндері фабриканың бастауында тұрған, оның дамуы мен қалыптасуына үлкен
үлес қосқандарды еске алмау мүмкін емес.
ССГПО АҚ-ның түйіршіктер шығаратын зауытының құрылысы мен даму
тарихы - КСРО-да түйіршіктер өндіру технологиясын, қуыру машиналарының
конструктивті ерекшеліктерін әзірлеу үшін өзіндік сынақ полигоны ретіндегі
алғашқы түйіршіктеу зауыты, қазіргі заманғы тау-кен және қайта өңдеу үшін
кадрларды даярлау болып табылады. Түйіршіктеу мен күйдірудің
технологиялық жабдықтарының негізгі жабдықтары мен ерекшеліктеріне
қысқаша сипаттама берілген. Бағдарламада іске асырылатын негізгі техникалық
шешімдер келтірілген:
-қуыру машиналарын қайта құру және жаңарту;
-өнімнің сапасын жақсарту және спецификасын төмендету;
-отын-энергетикалық ресурстарды тұтыну, сондай-ақ түйіршік шығару
процесін одан әрі жетілдіру жолдары;
-қуыру, қуыру машинасы, зарядтау, гүрілдеу, түтін шығарғыш,
диспенсерлер;
Елдегі алғашқы түйіршіктеу зауыты - түйіршіктер өндіру технологиясын,
қуыру машиналарының конструктивті ерекшеліктерін, қазіргі заманғы тау-кен
байыту кәсіпорындары үшін кадрларды даярлаудың өзіндік полигоны болды.
Технологиялық операциялар бойынша негізгі түйіршіктер өндірісі
шихтаны дайындаудан, шикі түйіршіктерді алудан тұрады (түйіршіктеу).
Шихтаның құрамына ұнтақтау, мөлшерлеу және компоненттерді араластыру
кіреді.
Зарядты түйіршіктеу үшін мөлшері 2,8 11 м барабанды түйіршіктер
қолданылады, таспалы GIT-51 дірілдейтін экрандар конвейерлермен
жабдықталған. Түйіршіктеу процесінде шикі түйіршіктер пайда болады, олар
8

кейіннен қуырылған кезде күйдірілед. Қуырудың негізгі мақсаты - оңтайлы
металлургиялық түйіршіктер алу.

Сурет 2.1 Шекемтас өндіру фабрикасы
Сурет көзі: htpps://YEN.Maxserd.com

9

3 Еңбекті қорғау және техника қауіпсіздік ережелері
Еңбекті қорғау - құқықтық-әлеуметтік, экономикалық, санитарлықгигиеналық, психофизикалық, емдеу-профилактикалық, оңалту және өзге де ісшараларды қамтитын еңбек қызметі процесінде қызметкерлердің өмірі мен
денсаулығының қауіпсіздігін қамтамасыз ету жүйесі. Еңбекті қорғаудың
функциялары санитария мен еңбек гигиенасын зерттеу, еңбек процесінде
жұмысшылардың денесіне зиянды факторлардың әсерін азайту жөніндегі ісшаралар болып табылады. Еңбекті қорғаудың негізгі әдісі-қауіпсіздік
техникасын қолдану.
Сонымен бірге екі негізгі міндет шешіледі:
-жұмыс кезінде адамға қауіп төндірмейтін машиналар мен құралдарды
жасау және еңбек процесінде адамның қауіпсіздігін қамтамасыз ететін арнайы
қорғаныс құралдарын жасау;
-сонымен қатар жұмысшыларға қауіпсіз еңбек әдістері мен қорғаныс
құралдарын қолдануға үйрету жүргізіледі;
-қауіпсіз жұмыс үшін жағдайлар жасалады;
Еңбек жағдайын жақсартудың негізгі мақсаты-әлеуметтік нәтижеге қол
жеткізу, яғни еңбек қауіпсіздігін қамтамасыз ету, жұмысшылардың өмірі мен
денсаулығын сақтау, өндірістегі жазатайым оқиғалар мен аурулардың санын
азайту.
Еңбек жағдайларын жақсарту экономикалық нәтижелерді де береді:
пайданың өсуі (еңбек өнімділігінің артуына байланысты); зиянды және ауыр
еңбек жағдайларындағы жұмыс үшін өтемақылармен байланысты шығындардың
қысқаруы; жарақаттанумен, кәсіптік аурумен байланысты шығындардың азаюы;
кадрлардың тұрақтамауының азаюы және т.б. нормативтік-техникалық
құжаттамадағы негізгі құжат "еңбек қауіпсіздігі стандарттарының
жүйесі"нормативтік актісі болып табылады.
ССБТ стандарттары қауіпті және зиянды өндірістік факторлардың түрлері
бойынша жалпы талаптар мен нормаларды, өндірістік жабдыққа, өндірістік
процестерге, жұмыс істеушілерді қорғау құралдарына қойылатын жалпы
қауіпсіздік талаптарын және еңбек қауіпсіздігін бағалау әдістерін белгілейді.
Салааралық ережелер мен нормалар ведомстволық бағыныстылығына
қарамастан барлық кәсіпорындар мен ұйымдар үшін міндетті болып табылады.
Салалық ережелер мен нормалар жекелеген салаларға ғана қолданылады.
Еңбек туралы заңнаманың, стандарттардың, ережелердің, нормалардың,
технологиялық құжаттаманың және т.б. негізінде еңбекті қорғау жөніндегі
нұсқаулықтар әзірленеді: жалпы, жекелеген кәсіптер үшін, жекелеген жұмыс
түрлері үшін.

10

3.1 Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау бойынша слесарь-жөндеуші
үшін
Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғаудың жалпы талаптары:
-слесарь-жөндеуші ретінде жұмыс істеу үшін ерлер мен әйелдерге рұқсат
етіледі 18 жасқа толған, міндетті медициналық тексеруден өткен және
медициналық қарсы көрсетілімдері жоқ;
-Слесарь-жөндеуші ретінде өзіндік жұмысқа тұлғалар жіберіледі;
-бағдарлама бойынша оқудан өткен слесарь-жөндеуші және тиісті
біліктілік куәлігі (куәлік) бар);
-еңбек қауіпсіздігі стандарттарының, еңбек қауіпсіздігі және еңбекті
қорғау жөніндегі қағидалардың, нормалар мен нұсқаулықтардың талаптарын,
сондай-ақ өндірістің барлық ерекшеліктерін ескере отырып, бекітілген
бағдарлама бойынша кіріспе нұсқамадан өткен;
-қауіпсіз еңбек тәсілдерін практикалық көрсете отырып, жұмыс орнындағы
еңбек қауіпсіздігі және электр қауіпсіздігі бойынша бастапқы (қайталама)
нұсқамадан өткен; жұмыс орнындағы өрт қауіпсіздігі бойынша бастапқы
(қайталама) нұсқамадан өткен орнына; қолына қолхат ала отырып осы
нұсқаулықты алғандар;
-электр қауіпсіздігі бойынша II біліктілік тобы барлар,
-слесарь-жөндеуші бағдарламасы бойынша жұмыстың қауіпсіз әдістері
мен еңбек тәсілдеріне өндірістік оқытудан өткен қызметкерлерді оқыту және
білімін тексеру жылына кемінде бір рет жүзеге асырылады;
-2-ден 14-ке дейін жұмыс ауысымынан тағылымдамадан өткен, Жұмыстың
қауіпсіз тәсілдерінің теориялық білімі мен алған практикалық дағдылары
тексерілген;
-алғашқы нұсқама алғаннан кейін, тағылымдама аяқталғаннан кейін және
жұмыстың қауіпсіз тәсілдері дағдыларын игергеннен кейін слесарь-жөндеуші
бөлімше комиссиясында білімін тексеруден өтеді және бөлімше басшысының
бұйрығымен (өкімімен) өз бетінше жұмыс істеуге жіберіледі;
-жүк көтергіш механизмдерді (ГПМ) қолдана отырып, жұмыстарды
орындау үшін жүк көтергіш механизмдерді қолдана отырып, еденнен немесе
стационарлық пультпен басқарылатын жұмыстарды орындау үшін
жауапкершілік құқығы бар-Еденнен басқарылатын кран операторы;
-станоктық жабдықта және БПМ-де жөндеу жұмыстарын орындау үшін
жауапкершілік құқығы болуы және дербес жұмысқа жіберілуі тиіс;
-металл кесетін станоктарда жұмыстарды орындау үшін жауапкершілік
құқығына ие болу және осы станоктар тобында өз бетінше жұмыс істеуге рұқсат
етілу жауапкершілік құқығына ие болу және осы станоктар тобында өз бетінше
жұмыс істеуге рұқсат етілу

11

3.2 "ССКӨБ» АҚ Еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау жөніндегі
нұсқаулық
Слесарь-жөндеуші міндетті:
-осы нұсқаулықтың талаптарын сақтау;
-қайталама нұсқамадан өту (6 айда бір реттен кем емес);
-электротехнология үшін электр қауіпсіздігі бойынша білімді тексеруден
өту (кемінде 12 айда бір рет);
-өнеркәсіптік қауіпсіздік мәселелері бойынша білімін тексеруден өту (бір
рет жылына);
-ауысым алдындағы және ауысымнан кейінгі медициналық куәландырудан
өту- емдеу-алдын алу мекемесінде жыл сайынғы медициналық тексеруден өту
кестемен белгіленген мерзімдер;
-жеке гигиена ережелерін сақтау, таза, жарамды арнайы киімді пайдалану
және ауа райы жағдайларына сәйкес арнайы аяқ киімді, ЖҚҚ мақсаты бойынша,
бекітілген нормаларға сәйкес болуы тиіс; күртеше бәтеңке үстіндегі барлық
түймелер, шалбарлар; дұрыс күйін қадағалау арнайы киім, арнайы. аяқ киім,
оларды уақытында жөндеуге, жууға тапсыру;
-наряд-тапсырмада көзделген тапсырылған төзімділік жұмыстарды ғана
орындау;
-барлық жұмыс ауысымы ішінде жұмыс орнын таза ұстау;
-еңбек қауіпсіздігі және еңбекті қорғау талаптарының бұзылуы туралы
тікелей жұмыс жетекшісіне сәйкессіздіктер;
-тікелей басшыға өмірге қауіп төндіретін кез келген жағдай туралы
хабарлау адамдардың денсаулығы туралы, жазатайым оқиға және
микротравматизм жағдайлары туралы денсаулық жағдайының нашарлауы
туралы, оның ішінде белгілердің пайда болуы туралы жедел ауру
-қозғалыс сызбасына сәйкес кәсіпорын аумағында қозғалу,
-жұмысқа және жұмыстан келе жатқанда "жол қозғалысы ережелерін"
сақтау», еңбекшілердің Жұмысқа және жұмысқа бара жатқан кездегі қауіпсіздігі
жөніндегі нұсқаулық "талаптары жұмыс»;
-қызметкердің денсаулығына, қоғамға қауіп төндіретін жұмысты тоқтату;
-және үшінші тұлғаларға жағдай туралы тікелей басшысына дереу
хабарлау;
-нашар жарықтандырылған орын туралы тікелей басшыға хабарлау;
-жүк көтергіш краншылар беретін сигналдардың талаптарын орындау;
-жабдықты автоматты іске қосу кезінде берілетін машиналар мен
сигналдар;
-қолданыстағы заңнамаға сәйкес белгіленген еңбек және демалыс режимін
сақтау және өндіріс ерекшеліктерін ескере отырып, ра-ның басталу және аяқталу
уақыты-тамақ ішуге арналған боттар, үзілістер бөлімшеде бекітілген кестемен
анықталады-слесарь-жөндеуші жұмыс кестесімен қолхатпен танысуға міндетті,
-орындалатын жұмыс процестері бойынша қауіпсіздік шараларын сақтау12

бойынша тиісті шаралар қабылдау, тәуекелдерді анықтау, жұмыс орнының
қауіпсіздігін қамтамасыз ету;
-өндірістік санитария талаптарын сақтау;
-арнайы бөлінген орындарда немесе тамақтану пункттерінде (стол-ауыз су крандарынан немесе сатураторлардан, қондырғылардан суды
пайдалану;
-жанар-жағармай және сүрту материалдарын жабық, металл күйінде
сақтау-үш тәуліктік қажеттіліктен аспайтын мөлшердегі жәшіктер
материалдардың әр түріне, өрт сөндіруге арналған ыдыстарда судың болуын
бақылау-өрт жұмыстарын жүргізгеннен кейін өрт жәшіктеріндегі құм үш сағат
ішінде жұмыс жүргізілетін орынды қараусыз қалдыру;
-білім беру саласындағы білімді тексеру бойынша біліктілік куәлігін
өзімен бірге-өрт - техникалық минимум көлеміндегі өрт қауіпсіздігі;

13

4 Барабан (шар) диірмендері
Барабан - бұл ұсақтағыш жабдық металл немесе шойын шарлармен
толтырылған барабан болып табылады. Негізінен бояулар, пиротехника,
керамика, майлар мен эмульсияларды өндіру үшін қолданылады.
Барабан диірменіне Патент 180 жыл бұрын тіркелген. Бұл туралы 1896
жылғы "Өнеркәсіп және технология" энциклопедиясында айтылған. Бұл
механизм шыны өндірісінде құмды ұнтақтауға арналған тиімді құрал ретінде
сипатталған.
Диірмен атауы материалдарды өңдейтін камераның пішінінен, сондай-ақ
соққы элементтерінің атауынан алынған.
Негізгі жіктеулер:
- шар диірмені өңделетін шикізаттың қасиеттері бойынша жіктеледі:
- құрғақ ұнтақтауға арналған құрылғы:
- дымқыл ұнтақтауды жүзеге асыруға арналған құрылғы:
Қолданылатын шарлардың түрі бойынша диірмендер ерекшеленеді:
- болат шарлармен:
- шойын шарлармен:
- басқа қорытпалардан жасалған шарлармен:
- керамикалық шарлармен:

Сурет 4.1 ШБМ 320/570 (Ш-25А) диірмені)
1-көмір беретін келте құбыр; 2-келте құбырды тығыздау; 3-тіректі білік;
4-тісті тәж; 5-барабан; 6-тірек білік; 7-шаң беретін келте құбыр; 8-диірмен
жетегі;

14

4.1 Айналмалы (шар) диірмені
Шар диірмені - бұл көлденең осьтің айналасында толығымен айналатын
барабан, ол шамамен жартысы ұсақтағыш шарлармен толтырылған.
Айналу нәтижесінде барабанның ішкі бетінде орналасқан шарлар
көтеріліп, содан кейін ауырлық әсерінен төмендейді. Бастапқы материал dacf-тің
бірі арқылы үнемі келіп тұрады. Шикізат бөлшектері ұсақтау, өшіру және стресс
арқылы ұсақталады. Басқа цапфа арқылы барабан түсіріледі.
Егер диірмен құрғақ ұнтақтауға арналған болса, онда өңделген шикізат ауа
ағынының көмегімен шығарылады. Ауа барабаннан сорылған кезде пайда
болады. Егер дымқыл ұнтақтау болса, онда материал судың ұрпағымен алынады.
Айналу жылдамдығының жоғарылауымен алдымен барабан диірменінің
өнімділігі артады. Бұл шарлар алдымен үлкен биіктікке көтеріле бастайды.
Алайда, көп ұзамай, егер жылдамдық арта берсе, шарлар барабанның ішкі бетіне
"жабыса" бастайды. Бұл жағдайда ұнтақтау қондырғысының өнімділігінің күрт
төмендеуі байқалады.
Біраз уақыт ішінде диірменнің жұмысы, оның жұмыс элементтері (шарлар)
тозады. Бұл жағдайда олар барабанға бастапқы материалмен бірге қосылады.
Элементтерді жүктеудің максималды деңгейі кіріс құбырының шеңберінен 50
мм төмен орналасқан.
Кесте - 1.Техникалық сипаттамалары:
Шарлардың диаметрі
30-60 мм
Бастапқы шикізат бөлшектерінің ең үлкен мөлшері
10-50 мм
Барабан ұзындығы
1 500-10 000 мм
Барабан диаметрі
900-4 000 мм
Айналу жылдамдығы
10-40 айн/мин
Қозғалтқыш қуаты
22 кВт-тан бастап
Өнімділігі сағатына
2 т бастап
Артықшылықтары мен қолданылуы;
- Құрылыстың қарапайымдылығы;
- Тегістеу дәрежесін реттеу мүмкіндігі;
- Механизмнің сенімділігі;
Кемшіліктері:
- Жоғары баға;
- Үлкен өлшемдер;
- Электр энергиясының үлкен шығыны;
Өнертабыс қатты заттарды ұсақтауға арналған. Барабан диірменіне
айналмалы корпус, бойлық металл көтергіштер және төсеніш тақталары кіреді.
Әрбір лифтіде екі бойлық параллель ойық бар, ал төсеніш тақталары серпімді
материалдан жасалған және болтты қосылыстар көмегімен лифтілердің арасына
төселген, осылайша төселген плиталардың бүйір жиектері лифтілердің бойлық
ойықтарына енеді, ал әр төсеніш тақтасының артқы беті екі бойлық қуысты
құрайды. Бойлық металл көтергіштер корпустың ішкі бетіне бойлық ойықтар
жасалған сөремен бекітілген Т-тәрізді қима түрінде жасалуы мүмкін. Өнертабыс
15

үлкен бөлшектерді ұнтақтау кезінде көтергіштері бар диірмендердің тозуға
төзімділігін арттыруға мүмкіндік береді.
Әдетте, темір кені көп сатылы ұнтақтауға ұшырайды: бірінші ұнтақтаудан
кейін ол магниттік сепарацияға ұшырайды, содан кейін қайта ұнтақталады, содан
кейін қайта магниттік сепарацияға ұшырайды және т.б., үшінші және төртінші
рет қайта бөлінбейтін фракциялар алынғанға дейін. Ұнтақтаудың барлық
кезеңдерінде әртүрлі жұмыс беті бар барабан диірмендері қолданылады, өйткені
темір рудасының бөлшектері олардың мөлшерін 25000-нан 5 мкм-ге дейін
өзгертеді.
Бұл барабан диірменінде айналмалы корпус пен төсеніш бар, ол
цилиндрлік корпустың ішкі бетіне бойлық бағытта созылған серпімді
материалдан жасалған бірдей плиталар жиынтығын қамтиды, осылайша
диірменнің үздіксіз толқындық жұмыс беті пайда болады. Бастапқы күйінде
резеңке плитаның ортаңғы бөлігінде жіңішкерген дөңгелек пішінді профилі бар,
ал резеңке плита профилінің ортаңғы және перифериялық бөліктерінің
қалыңдық айырмашылығы диірменнің толқындық жұмыс бетінің жоталарының
биіктігін анықтайды.
Бұл дизайнның кемшілігі-диірменнің толқындық жұмыс бетінің
салыстырмалы түрде төмен биіктігі, ол тек ұсақ бөлшектердің көтерілуін
қамтамасыз етеді және кеннің үлкен бөліктерін ұнтақтау үшін үлкен
кинетикалық энергияны жеткізуге мүмкіндік бермейді. Мұның салдарыбөлшектердің өзара абразия процесінің соқтығысу процестерінен басым
болуына байланысты Кенді ұнтақтаудың алғашқы кезеңдерінде диірменнің
өнімділігі мен тиімділігінің жеткіліксіздігі.
Ірі кесектерді ұнтақтау үшін лифтілері бар барабан диірмендері
қолданылады, бұл оларды 150.160 градус бұрышына түсіруге және көтеруге
мүмкіндік береді.
Атап айтқанда, барабан диірмені белгілі, оның ішінде айналу
мүмкіндігімен орнатылған корпус, корпустың ішкі бетін төсеу және оның үстіне
шығатын бойлық металл көтергіштер. Бұл диірмен Болат плиталармен қапталған
және салыстырмалы түрде жұмсақ құрылыс материалдарын өздігінен ұсақтау
арқылы ұнтақтауға ұсынылады (тегістеу денелерін пайдаланбай), өйткені болат
төсеніш тақталары кенді қатты бөлшектермен және ұсақтағыш денелермен
әрекеттескенде тез тозады.
Өнертабыстың міндеті - үлкен бөлшектерді ұнтақтау кезінде көтергіштері
бар диірмендердің тозу төзімділігін арттыру.
Мәселе айналмалы корпусты, бойлық металл көтергіштерді, дененің ішкі
бетіне біркелкі және қатаң бекітілген және төсеніш тақталарын қамтитын әйгілі
барабан диірменінде әр лифт екі бойлық параллель ойықтармен жабдықталған,
ал төсеніш тақталары серпімді материалдан жасалған және олардың бойлық
осінен өтетін болт қосылыстарының көмегімен лифтілердің арасына
төселген.лифтілердің бойлық ойықтарына енеді, ал әр төсеніш плитасының
артқы беті екі немесе одан да көп қабатты құрайды. бойлық қуыстар.
16

Шегендеу плиталарын керу және бойлық қуыстарды қалыптастыру
арқылы плиталардың серпімді қасиеттері сақталады және Кенді және ұсақтайтын
денелердің құлаған бөлшектерін қайтаруды қамтамасыз етеді, бұл шегендеу мен
корпустың ұзақ мерзімділігін арттырады. Сонымен қатар, шағылысқан кен
бөлшектері мен тегістеу денелерінің көптеген белгісіз траекторияларының пайда
болуына байланысты уақыт бірлігіне соқтығысу саны артып, диірменнің
өнімділігі артады.
Бойлық металл көтергіштер корпустың ішкі бетіне бойлық ойықтар
жасалған сөремен бекітілген Т-тәрізді көлденең қималар түрінде жасалады. Ттәрізді қимаға артықшылық беріледі, дегенмен жолақтар мен басқа секцияларды
қолдануға болады.
Өнертабыс сызбалармен суреттелген, онда інжірде дымқыл тартылған
барабан диірменінің көлденең қимасының фрагменті көрсетілген; інжірде.2лифтердің көлденең қимасы; інжірде. 3 монтажға дейін төсеніш тақтасының
көлденең қимасы схемалық түрде көрсетілген (монтаждан кейін сол плитаның
көлденең қимасы нүктелі сызықпен көрсетілген).
Інжірден қалай көрінеді.1, барабан диірменінде 1 корпус, 2 бойлық металл
көтергіштер, 1 корпустың ішкі бетіне тең және қатаң бекітілген және 3 төсеніш
тақталары бар. Әрбір лифт 2-т-тәрізді қиманың сәулесі (фиг.2). Лифт 2-нің
қарама-қарсы бүйір беттерінде П сөресінің аймағында бойлық параллель
ойықтар 4 жасалған. 2 көтергіштер бекітілген (фиг.1) Өз сөресімен 1 корпусының
ішкі бетіне 5 болтты қосылыстар қатарын қолдана отырып, 3 футеровкалық
плиталар 2 лифтер арасында керілумен салынған, осылайша 3 футеровкалық
плиталардың бүйір жиектері 4 лифтердің параллель бойлық ойықтарына енеді 2.
Бұл ретте P диірменінің жұмыс бетінен шығып тұратын лифт бөлігінің биіктігі
ұсақтайтын шарлардың диаметрінен кем болмайды.
Барабан диірмені келесідей жұмыс істейді. 1 корпусына 2 көтергіштерімен
және 3 футерлеу плиталарымен орнатылған руда-шар қоспасы, яғни ұнтақтауға
жататын кен және ұсақтайтын денелер - шарлар салынады. Диірмен айналғанда,
центрифугалық күштер мен көтергіштердің арқасында кен-шар қоспасы 2 белгілі
бір биіктікке көтеріліп, осы бетке төмен қарай жылжиды, "каскадты
режимде"деп аталатын соққылардың және абразиялардың арқасында
ұнтақталады. Р бетінің күрделі формасы бөлшектердің бастапқы мөлшеріне
байланысты ыдырауы үшін әртүрлі жағдайлар жасайды. Мәлімделген
конструкцияның арқасында бір диірмен жүйесінде екі үдерістің қосылуына қол
жеткізіледі: сарқырамалық дезинтеграция режимінде ірі кесектерді ұсақтау және
каскадты режимде кен массасының ұсақ бөлшектерін абразиялау, бұл үдерістің
тиімділігін арттыруды, диірменнің өнімділігін арттыруды және технологиялық
тізбектегі диірмендер санын азайтуды қамтамасыз етеді.
Ұнтақтау процесінде негізгі жүктемелер мен кесу күштері 2 Металл
көтергіштерін сынайды. Көтергіштің Т-тәрізді қимасының арқасында, дәстүрлі
конструкциялардағы болт қосылыстарына әсер ететін кесуге күш салудың
орнына, лифт 2-ге р сөресінің шетіне келетін айналу осіне қатысты момент әсер
17

етеді, алайда бұл момент тек осьтік жүктемелерді бастан кешіретін 4 және 7 болт
қосылыстарымен теңестіріледі.

Сурет 4.1.1 ШБМ барабаны.
1-жетек тістегершігін орнату; 2-серіппелі жалғастырғыш; 3-Ц-800 редукторы;
4-жеңдік-саусақтық серіппелі жалғастырғыш; 5-электр қозғалтқышы;
4.2 Өнертабыс формуласы
1. Айналмалы корпусты қамтитын барабан диірмені, корпустың ішкі
бетіне біркелкі және қатаң бекітілген бойлық металл көтергіштер және әр лифт
екі бойлық параллель ойықтармен жабдықталған, ал төсеніш тақталары серпімді
материалдан жасалған және олардың бойлық осінен өтетін болт
қосылыстарының көмегімен лифтілердің арасына төселген.лифтілердің бүйір
жиектері лифтілердің бойлық ойықтарына енеді, ал әр төсеніш плитасының
артқы беті екі бойлық ойықтарды құрайды. қуыстар.
2. Барабан диірмені 1-тармаққа сәйкес, параллель ойықтары бар бойлық
металл көтергіштер сөремен корпустың ішкі бетіне бекітілген Т-тәрізді көлденең
қималар түрінде жасалады, ал бойлық ойықтар сөре аймағында орналасады.
Иінді біліктің негізгі мойынтіректері: шолу, ерекшеліктері мен түрлері
Кез – келген қозғалтқыш өте күрделі механизм болып табылады, ол
көптеген түрлі компоненттерден тұрады. Бұл механизмнің әр бөлшегі бүкіл
жүйенің үйлесімді және дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Сонымен қатар,
үлкен механизмдегі кейбір бөлшектер маңызды рөл атқара алады, ал басқалары
соншалықты функционалды емес. Иінді білік, оған тікелей қатысы бар басқа
түйіндер мен бөлшектер сияқты, ішкі жану қозғалтқышының маңызды бөлігі
болып табылады. Ол отын қоспасының жану энергиясын механикалық жұмысқа
айналдыру арқылы шыбынның айналуын қамтамасыз етеді. Қозғалтқыш
құрылғысындағы маңызды бөлшектердің бірі-негізгі мойынтірек. Бұл арнайы
антифрикциялық жабыны бар орташа қатты металдан жасалған жартылай сақина
түріндегі шағын бөлік. Қозғалтқыш ұзақ уақыт жұмыс істеген кезде, бұл
18

мойынтіректер немесе төсеніштер қатты тозады. Мақалада біз осы кішкентай,
бірақ өте маңызды ICE элементтерін толығырақ қарастырамыз.
Негізгі қозғалтқыш мойынтіректерінің немесе лайнердің жалпы
сипаттамасы иінді біліктің айналу мүмкіндігін қамтамасыз ететін жылжымалы
мойынтіректен басқа ештеңе емес. Айналу процесі жану камерасында жанармай
қоспасының жануы нәтижесінде жүреді. Қозғалтқыштың белсенді жұмысы
кезінде бөлшектер үйкеліске ұшырайды-күшейтілген жүктемелер, сондай-ақ
жоғары жылдамдық режимі қозғалтқышты істен шығаруы мүмкін. Бұл
жағдайдың алдын алу және үйкеліс дәрежесін барынша азайту үшін негізгі
маңызды элементтер жұқа майлау қабатымен жабылған – бұл жағдайда мотор
майы. Иінді біліктің негізгі мойынтіректері стандартты майлау жүйесі арқылы
майланады. Бұл жағдайда май пленкасы тек жоғары май қысымының әсерінен
пайда болады. Лайнерлердің жұмыс бетінде тесіктер, сондай-ақ иінді біліктің
мойындарына майлау сұйықтығын беру үшін сақиналы ойықтар бар.
4.3 Барабан (шар) диірмендерінінің мақсаты
Барабан диірмендерінінің мақсаты кез – келген дизайндағы және кез