Монтаж соединений стальных конструкций каркаса

Поурочный план №104

Предмет: Специальная технология

Дата:12.11.18 г.

Группа: МС-33

Тема урока: Монтаж соединений стальных конструкций каркаса Цели:

Обучающая: сформировать мотивацию к предмету, к профессии Развивающая: развить мышление, умение выделять цели и способы деятельности, развивать образное мышление Воспитательная: воспитать чувство ответственности за порученное дело, интереса к профессии.

Тип урока: Уроки изучения нового материала

Методы обучения: словесные (объяснение новой темы, рассказ, вопросы - ответы)

Средства обучения: Плакаты Ход урока: 1.Организационный момент: проверка списочного состава студентов и опрос домашнего задания. 2.Изложение нового материала: План-конспект прилагается. 1.Методы монтажа стальных конструкций

2.Последовательность выполнения работы перед монтажом

3.Закрепление

4.Подведение итогов урока: Подведение итогов урока, выставление оценок 5. Домашнее задание: написать конспект

Преподаватель:

План-конспект№ 104 тема : Монтаж соединений стальных конструкций каркаса

Монтаж каркаса здания выполнять комплексным методом, предусматривающим монтаж разнотипных конструкций (рамы, связей, прогонов) в пределах одной ячейки, образующей жесткую устойчивую систему. Монтаж рамы здания выполнять способом подъема со сложным перемещением. После строповки рамы кран выполняет ее подъем в вертикальное положение и поворот на 90⁰ к месту проектной установки. Подъем осуществляется на вылете 9 м при соответствующей грузоподъемности крана 7т. Вес укрупненной конструкции рамы составляет 4 т. Для подъема и поворота рамы используется траверса с полуавтоматическим стропом, грузоподъемностью до 30 т (см. рисунок 13).

Рисунок 13

Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить: - соответствие его проектной марке; - состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждений отделки, грунтовки и окраски; - наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов; - правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств; а также оснастить в соответствии с ППР средствами подмащивания, лестницами и ограждениями. Строповка рамы производится в местах сопряжения раскосов ее элементов, с силением диафрагмами по месту.

10, 11 - строп траверсы; 12 - замок пружинный; 13, 14 - канат пеньковый; 15 - подкладка под строп из трубы

Рисунок 14 - Схема строповки элемента рамы

Подъем конструкции следует производить плавно, без рывков, использую оттяжки, предотвращающие опрокидывание рамы в сторону монтажного крана.

После установки первой рамы в проектное положение производится ее временное раскрепление при помощи расчалок. При выверке, тщательно проверяется монтируемая конструкция, точность ее установки относительно осей и положение в пространстве. После монтажа второй рамы, производится монтаж связей и прогонов. Окончательное закрепление конструкции производится после выверки всех элементов в пределах ячейки. Головки и гайки болтов, в том числе фундаментных, должны после затяжки плотно (без зазоров) соприкасаться с плоскостями шайб или элементов конструкций, а стержень болта выступать из гайки не менее чем на 3 мм. Сварку конструкций при укрупнении и в проектном положении следует производить после проверки правильности сборки. Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, и предельные отклонения размеров сечения швов сварных соединений должны соответствовать указанным в ГОСТ 526480, ГОСТ 1153475, ГОСТ 871379, ГОСТ 1153375, ГОСТ 1477176*, ГОСТ 1516478, ГОСТ 2351879. Кромки свариваемых элементов в местах расположения швов и прилегающие к ним поверхности шириной не менее 20 мм при ручной или механизированной дуговой сварке необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги и т. п. Сварку надлежит производить при стабильном режиме. Предельные отклонения заданных значений силы сварочного тока и напряжения на дуге при автоматизированной сварке не должны превышать 5 %.Число прокаленных сварочных материалов на рабочем месте сварщика не должно превышать полусменной потребности. Сварочные материалы следует содержать в условиях, исключающих их увлажнение. Поверхности свариваемой конструкции и выполненных швов сварных соединений после окончания сварки необходимо очищать от шлака, брызг и наплывов (натеков) расплавленного металла.