СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА ГККП «ИНДУСТРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»
	Открытый урок
	Ф35 КП-7	Издание 4	Стр.1 из 20

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УР

__________ А.Каратаева

« ____ »_________. 2018г.

ОТКРЫТЫЙ УРОК

Тема урока: СВАРКА НЕСЛОЖНЫХ УЗЛОВ.

Специальности 1114000 Сварочное дело (по видам)

Квалификация 1114042 Электрогазосварщик

Разработал преподаватель:

С.Исаев

Шымкент – 2018 г.

Рассмотрено

на заседании ЦК____________________________________

протокол № ___ от _________ _____________ 20___г.

Руководитель ПЦК____________________ С.Умирбекова

(Подпись)

Разработал преподаватель _______________ С.Исаев (Подпись)

темА УРОКА

"СВАРКА НЕСЛОЖНЫХ УЗЛОВ"

Распределение времени на основные этапы урока

1.Организационная часть

2.Вводный инструктаж

3.Текущий инструктаж

4.Заключительный инструктаж

Цели урока: Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Овладение навыками и формирование умений обучающихся правильно и качественно выполнять приемы и способы сварки стыковых швов в соответствии с образцом и рекомендациями;

Совершенствование навыков и умений по ручной дуговой сварке.

Развивающие: развитие познавательной активности обучающихся в процессе обучения, самоконтроля; совершенствование умений аргументировать свой выбор методов работы.

Воспитательные: Совершенствование умений работы в коллективе; воспитание бережного отношения к оборудованию, инструментам, сырью; бдительности соблюдения требований безопасности труда.

Оборудование: сварочный трансформатор, сварочный инвертор, электрододержатель, электроды Ø 4 мм, мультимедийный проектор; Инструменты: металлическая щетка, волосяная щетка, шлакоотделитель, плоскогубцы; Образцы;

Детали заготовки: пластины из углеродистой стали толщиной 4 мм; Спецодежда,маска,защитные очки с прозрачными стеклами.

Ответьте на следующие вопросы:

1. Что называют сварным соединением?

2. Назовите виды сварных швов?

3. Дать определение, что такое режим сварки? Какие параметры режима сварки относятся к основным, какие к дополнительным?

4.Как правильно выбрать режим сварки?

5.Назовите источники питания расположенные в сварочной мастерской? В чем их отличие?

Отвечают на заданные вопросы.

Примерные ответы обучающихся:

(1. Это неразъемное соединение выполненное сваркой.

2.Стыковые угловые, нахлесточные, тавровые и торцевые.

3. Режим сварки – это совокупность параметров, определяющих протекание процесса сварки.

К основным параметрам относятся сила сварочного тока (J_св), диаметр электрода, напряжение на дуге (U), скорость сварки (е).

К дополнительным параметрам полярность тока, тип и марка покрытия электрода, угол наклона электрода, температура предварительного нагрева металла).

4. Выбор режима сварки сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока.

5. В сварочной мастерской применяется многопостовой трансформатор ТДМ-317 и инверторы.

Переменный и постоянный ток.)

Повторение и проверка знаний по вопросам ТБ - 5 мин.

Задает вопросы:

1.Требования безопасности перед началом работы.

2. Требования безопасности во время работы

3.Требования безопасности по окончании работы

Отвечают и расписываются в журнале по ТБ и ОТ, инструктаж на рабочем месте

Закрепление материала вводного инструктажа - 3 мин.

Опрос студентов, с последующим закреплением материала

1. При толщине металла 4 мм сборка на прихватках производим с зазором или без зазора?

2. Что называют прихваткой и на каком расстоянии от края необходимо произвести прихватку?

3. Нужно ли менять силу сварочного тока при сборке на прихватки?

А сейчас приступаем к выполнению практической работы.

Сварка пластин без разделки кромок.

При сварке пластин встык без подготовки кромок односторонним швом основная трудность заключается в получении провара металла на всю толщину листа. Хороший провар во многом зависит от качества сборки, величины зазора, правильности постановки прихваток, а также соответствия диаметра электрода и силы сварочного тока.

1. Возьмем подготовленные пластины и разместим их на ровной поверхности рабочего стола.

2. Собираем подготовленные под сварку пластины с определенным зазором, (в нашем случае зазор будет 1 мм). Величина зазора зависит от толщины металла и обычно составляет 1-2 мм. Наличие зазора необходимо для провара корня шва.

3. (слайд 23)Берем электрододержатель и закрепляем состыкованные пластины прихватками на расстоянии 10 - 15 мм от обоих концов стыка. Прихватка служит для предварительного соединения деталей при сборке. Прихватка выполняется узким швом небольшой длины (10мм). Толщина прихватки не должна превышать 1/3 толщины свариваемого металла.

4. Затем места прихваток зачищаем проволочной щеткой. Сметаем мусор волосяной щеткой.

5.Размещаем пластины на рабочем столе в нижнее или слегка наклонное положение.

6. Производим сварку пластин встык без подготовки кромок односторонним швом в нижнем положении шва. Для этого опускаем на лицо защитную маску и придерживая рукой пластины, зажигаем дугу в верхней точке стыка, подводим электрод в начало стыка и быстро наклоняем его под углом 15 - 30° к вертикали.

При появлении капли расплавленного металла начинаем поступательное движение электрода в направлении сварки: Наблюдая за сваркой пластин встык, необходимо обращать внимание на равномерное расплавление обеих свариваемых кромок, внешний вид шва, хорошую заварку кратера, и в особенности на нормальную выпуклость шва, которая не должна превышать 2 – 3 мм. Необходимо также обращать внимание на постоянство зазора. Одновременно следует наблюдать за правильностью выбранных режимов, техникой ведения процесса.

8. Закончив процесс сварки, откладываем электрододержатель, надеваем защитные очки с прозрачными стеклами. Отбиваем шлаковую корку с поверхности выполненного шва, далее производим зачистку поверхности шва проволочной щеткой.

9. Осматриваем шов и отмечаем возможные дефекты. Нормально выполненный шов должен быть мелкочешуйчатым, иметь равномерную ширину и высоту, плавные очертания.

Выполнение вертикального шва:

10. Установите подготовленные под сварку пластины в вертикальное или немного наклонное положение (под углом 85....95°), В нашем случае прихватим пластины к краю стола.

Выполните вертикальную сварку стыкового соединения пластин без разделки кромок в направлении снизу-вверх в следующей последовательности: (слайд 25)

- возбудите дугу рядом с нижней точкой стыка;

- положение электрода при возбуждении дуги горизонтальное (перпендикулярно к плоскости пластин);

- установите короткую дугу и быстро переведите ее в нижнюю точку стыка пластин, электрод наклоните и установите его под углом 45...50° к вертикали;

- при появлений капли расплавленного металла отведите дугу немного вверх или в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть, тем самым Вы образуете нижний слой - полочку, который будет удерживать следующие капли жидкого металла, стремящиеся стекать вниз с торца электрода;

- наклонив электрод, начинайте поступательное движение его вверх в направлении сварки; 

- поступательное движение электрода ведите с поперечными колебаниями поперечные колебания выполняйте легким покачиванием торца электрода с одинаковым размахом влево - вправо от оси зазора;

- амплитуда колебаний должна быть небольшой, примерно 4..6 мм; траектория колебаний - "полумесяцем", выпуклостью назад, в сторону образующегося шва; 

Перемещение электрода должно производиться по траектории (рис. ). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.

- колебательные движения электрода с отведением его вверх предотвращают вытекание металла из кратера; выполняйте колебания быстро, без длительных задержек дуги в каком-либо одном месте;

- в процессе сварки удерживайте дугу короткой, т.к. в этом случае капли расплавленного металла легче переходят с торца электрода в кратер сварочной ванны; случайные удлинения дуги ухудшают условия перехода капель жидкого металла в сварочную ванну, что может привести к их стеканию вниз и образованию грубой чешуйчатости;

относительно оси зазора стыка; поперечные колебания выполняйте легким покачиванием торца электрода с одинаковым размахом влево - вправо от оси зазора;

Закончите сварку в верхней точке стыка.

Дайте шву остыть; возьмите заваренные пластины и уложите их на стол; наденьте защитные очки, отбейте шлак и зачистите шов стальной щеткой; сметите сор.

Определите качество шва внешним осмотром, руководствуясь УЭ "Определение качества сварного шва внешним осмотром и измерениями". Ширина вертикального шва должна быть 6...8 мм, высота - 1,0...2,0 мм.

Выполнение стыковых соединений в горизонтальном положении шва.

При выполнении данной операции жидкий металл стремится вниз, что приводит к смещению вершины шва в нижнюю часть. Во избежание наплывов сварка производится узкими валиками, без поперечных колебаний. Рекомендуемая ширина валика - 1-2 диаметра с покрытием - достигается определенной скоростью сварки. Сварочный ток необходимо подобрать максимально допустимый для толщины металла и при отсутствии подреза в верхней части шва. Наклон электрода по отношению к вертикальной плоскости необходимо выдерживать 80°-90°

При этом дуга горит с максимальной глубиной проплавления основного металла. Уменьшается до минимума влияние «козырька», искусственно создаваемое при сварке электродом под углом, меньшим 80°. Необходимая ширина и усиление валика достигается скоростью сварки, длиной дуги и колебательными движениями вдоль направления сварки (чуть вперед и назад). Наклон электрода по отношению к направлению сварки важно выдерживать в зависимости от поведения шлака (рис. 1б), большая часть которого стекает в нижнюю часть шва, что позволяет выдерживать угол наклона электрода близким к 90°.

-Заключительный инструктаж.

(Уборка рабочих мест).

Объявить тему следующего урока.