Сварка меди и ее сплавов
Дипломдар мен сертификаттарды алып үлгеріңіз!
1 слайд
Сварка меди и ее
сплавов
План урока:
I. Трудности при сварке меди
II. Дуговая сварка меди
III. Газовая сварка меди
IV. Сварка латуни
V. Сварка бронзы
1 слайд
Сварка меди и ее сплавов План урока: I. Трудности при сварке меди II. Дуговая сварка меди III. Газовая сварка меди IV. Сварка латуни V. Сварка бронзы
2 слайд
( I )Трудности при сварке
меди
Для сварки меди и ее сплавов могут
быть применены все основные способы
сварки плавлением. Наибольшее
применение нашли дуговая сварка в
защитных газах, ручная дуговая
сварка покрытыми электродами,
механизированная дуговая сварка под
флюсом, газовая сварка, электронно-
лучевая сварка.
2 слайд
( I )Трудности при сварке меди Для сварки меди и ее сплавов могут быть применены все основные способы сварки плавлением. Наибольшее применение нашли дуговая сварка в защитных газах, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, механизированная дуговая сварка под флюсом, газовая сварка, электронно- лучевая сварка.
3 слайд
Трудности при сварке меди
следующие:
1. Высокая теплопроводность.
Теплопроводность меди при
комнатной температуре в 6 раз
больше теплопроводности
технического железа, следовательно
сварка должна производиться
увеличенной погонной тепловой
энергией, а во многих случаях с
предварительным и
сопутствующим подогревом
основного металла.
3 слайд
Трудности при сварке меди следующие: 1. Высокая теплопроводность. Теплопроводность меди при комнатной температуре в 6 раз больше теплопроводности технического железа, следовательно сварка должна производиться увеличенной погонной тепловой энергией, а во многих случаях с предварительным и сопутствующим подогревом основного металла.
4 слайд
2. Легкая окисляемость меди в
расплавленном состоянии . Закись
меди С u
2 О выпадая по границам
зерен способствует образованию
горячих трещин, увеличению
хрупкости и снижению корозионной
стойкости.
4 слайд
2. Легкая окисляемость меди в расплавленном состоянии . Закись меди С u 2 О выпадая по границам зерен способствует образованию горячих трещин, увеличению хрупкости и снижению корозионной стойкости.
5 слайд
3. «Водородная болезнь». Водород
проникающий в медь при повышенных
температурах сварки реагирует с
кислородом закиси меди
С u
2 О + 2Н → Н
2 О + С u
образует водяной пар , который,
стремясь расшириться, приводит к
появлению мелких трещин . Это
явление при сварке меди называют
«водородной болезнью» .
Чем больше содержится кислорода в
свариваемой меди, тем значительнее
проявляется «водородная болезнь».
5 слайд
3. «Водородная болезнь». Водород проникающий в медь при повышенных температурах сварки реагирует с кислородом закиси меди С u 2 О + 2Н → Н 2 О + С u образует водяной пар , который, стремясь расшириться, приводит к появлению мелких трещин . Это явление при сварке меди называют «водородной болезнью» . Чем больше содержится кислорода в свариваемой меди, тем значительнее проявляется «водородная болезнь».
6 слайд
При сварке с подогревом, создающим
условия медленного охлаждения
водяной пар до затвердевания
металла выходит наружу; небольшая
часть водяного пара остается между
слоем сварочного шлака и
поверхностью металла шва. В
результате этого поверхность
металла шва после удаления шлака
становится неровной с мелкими
углублениями (« рябой »), что можно
избежать при очень медленном
охлаждении шва.
6 слайд
При сварке с подогревом, создающим условия медленного охлаждения водяной пар до затвердевания металла выходит наружу; небольшая часть водяного пара остается между слоем сварочного шлака и поверхностью металла шва. В результате этого поверхность металла шва после удаления шлака становится неровной с мелкими углублениями (« рябой »), что можно избежать при очень медленном охлаждении шва.
7 слайд
4. Склонность к образованию горячих
трещин при наличии в меди мышьяка,
свинца, сурьмы, висмута и серы . Они
практически не растворяются в меди, но
образуют с ней легкоплавкие химические
соединения, которые, находясь в свободном
состоянии, располагаются по границам зерен и
ослабляют межатомные связи. В результате
под действием растягивающей усадочной силы
в процессе охлаждения сварного соединения
образуются горячие трещины. Поэтому
содержание каждой из вредных примесей:
кислорода, висмута, свинца в меди и в
сварочных материалах - не должно быть более
0,03% , а для особо ответственных сварных
изделий - 0,01% .
7 слайд
4. Склонность к образованию горячих трещин при наличии в меди мышьяка, свинца, сурьмы, висмута и серы . Они практически не растворяются в меди, но образуют с ней легкоплавкие химические соединения, которые, находясь в свободном состоянии, располагаются по границам зерен и ослабляют межатомные связи. В результате под действием растягивающей усадочной силы в процессе охлаждения сварного соединения образуются горячие трещины. Поэтому содержание каждой из вредных примесей: кислорода, висмута, свинца в меди и в сварочных материалах - не должно быть более 0,03% , а для особо ответственных сварных изделий - 0,01% .
8 слайд
5. Повышенная жидкотекучесть меди
в расплавленном состоянии затрудняет
ее сварку в вертикальном,
горизонтальном и особенно в
потолочном положениях.
6. Большой коэффициент линейного
расширения меди , следовательно,
сварочные деформации при сварке
конструкций из меди и ее сплавов
несколько больше, чем при сварке
сталей.
7. Склонность к росту зерна под
влиянием сварочного нагрева,
следовательно хрупкость соединения.
8 слайд
5. Повышенная жидкотекучесть меди в расплавленном состоянии затрудняет ее сварку в вертикальном, горизонтальном и особенно в потолочном положениях. 6. Большой коэффициент линейного расширения меди , следовательно, сварочные деформации при сварке конструкций из меди и ее сплавов несколько больше, чем при сварке сталей. 7. Склонность к росту зерна под влиянием сварочного нагрева, следовательно хрупкость соединения.
9 слайд
( II ) Дуговая сварка меди
Дуговая сварка меди производится
при повышенной силе сварочного
тока , что обусловлено значительной
теплопроводностью меди.
Кромки свариваемых деталей
соединяются с минимальным
зазором из-за высокой
жидкотекучести меди. Иногда
применяют сварку на стальной
подкладке.
9 слайд
( II ) Дуговая сварка меди Дуговая сварка меди производится при повышенной силе сварочного тока , что обусловлено значительной теплопроводностью меди. Кромки свариваемых деталей соединяются с минимальным зазором из-за высокой жидкотекучести меди. Иногда применяют сварку на стальной подкладке.
10 слайд
Сварка угольным электродом.
Медные листы толщиной более 6 мм
следует сваривать с
предварительным подогревом до
150-250°С.
Сварку ведут длинной дугой ( 10-15
мм ), при этом удобнее
манипулировать электродом и
присадочной проволокой.
Конец присадочной проволоки
должен находиться между концом
электрода и расплавленной ванной,
не погружаясь в нее .
10 слайд
Сварка угольным электродом. Медные листы толщиной более 6 мм следует сваривать с предварительным подогревом до 150-250°С. Сварку ведут длинной дугой ( 10-15 мм ), при этом удобнее манипулировать электродом и присадочной проволокой. Конец присадочной проволоки должен находиться между концом электрода и расплавленной ванной, не погружаясь в нее .
11 слайд
Для сварки применяют постоянный
ток прямой полярности при
напряжении дуги 40-50 В . На
обратной полярности дуга между
угольным (графитовым) электродом и
изделием менее устойчива и может
поддерживаться только при малой ее
длине.
В качестве присадочного металла
используют проволоку.
11 слайд
Для сварки применяют постоянный ток прямой полярности при напряжении дуги 40-50 В . На обратной полярности дуга между угольным (графитовым) электродом и изделием менее устойчива и может поддерживаться только при малой ее длине. В качестве присадочного металла используют проволоку.
12 слайд
При сварке прутками из фосфористой
бронзы можно в качестве флюса
применять смесь состава:
94-96% буры ,
6-4% магния металлического в
порошке .
Флюс наносится в разделку и на
присадочный пруток.
Сварку во избежание окисления и
большого роста зерна ведут быстро и
по возможности в один проход .
12 слайд
При сварке прутками из фосфористой бронзы можно в качестве флюса применять смесь состава: 94-96% буры , 6-4% магния металлического в порошке . Флюс наносится в разделку и на присадочный пруток. Сварку во избежание окисления и большого роста зерна ведут быстро и по возможности в один проход .
13 слайд
Сварка меди покрытыми
металлическими электродами
дает удовлетворительное качество в
случаях, если свариваемая медь
содержит кислорода не более 0,01% .
При содержании в меди кислорода в
количествах более 0,03% сварные
соединения имеют низкие
механические свойства.
13 слайд
Сварка меди покрытыми металлическими электродами дает удовлетворительное качество в случаях, если свариваемая медь содержит кислорода не более 0,01% . При содержании в меди кислорода в количествах более 0,03% сварные соединения имеют низкие механические свойства.
14 слайд
Медные листы толщиной до 4 мм
сваривают без разделки кромок, до
10мм с односторонней разделкой при
угле скоса 60 ... 70° и притуплении
1,5 ... 3 мм , более 10 мм - с Х-образной
разделкой кромок .
Для сварки меди используют электроды
с покрытием " Комсомолец-100 ",
АНЦ/ОЗМ-2 , АНЦ/ОЗМ-3 , ЗТ , АНЦ-3 .
Сварку ведут в нижнем положении на
постоянном токе обратной
полярности.
Силу тока выбирают из расчета:
Ic в =(50÷60)d эл
14 слайд
Медные листы толщиной до 4 мм сваривают без разделки кромок, до 10мм с односторонней разделкой при угле скоса 60 ... 70° и притуплении 1,5 ... 3 мм , более 10 мм - с Х-образной разделкой кромок . Для сварки меди используют электроды с покрытием " Комсомолец-100 ", АНЦ/ОЗМ-2 , АНЦ/ОЗМ-3 , ЗТ , АНЦ-3 . Сварку ведут в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности. Силу тока выбирают из расчета: Ic в =(50÷60)d эл
15 слайд
Сварку ведут короткой дугой с
возвратно-поступательным
движением электродов без
поперечных колебаний.
Удлинение дуги ухудшает
формирование шва, увеличивает
разбрызгивание, снижает
механические свойства сварного
соединения.
Предварительный подогрев делают
при толщине 5 ... 8 мм до 200 ...
300 °С , а при толщине 24 мм - до
800 °С .
15 слайд
Сварку ведут короткой дугой с возвратно-поступательным движением электродов без поперечных колебаний. Удлинение дуги ухудшает формирование шва, увеличивает разбрызгивание, снижает механические свойства сварного соединения. Предварительный подогрев делают при толщине 5 ... 8 мм до 200 ... 300 °С , а при толщине 24 мм - до 800 °С .
16 слайд
Тонкие листы ( менее 5 мм ) после сварки
проковывают в холодном состоянии, а
толстые ( 5-20 мм )-при температуре 200-
400°С.
Нагревать медь для проковки выше 400°С не
рекомендуется, так как при высоких
температурах она становится хрупкой .
Ковка выполняется молотком со сферическим
бойком с двух сторон сварного соединения
нанесением ударов перпендикулярно шву
сначала по зонам сплавления, затем по
средней части шва и в конце по зоне
термического влияния. Повторять удары по
одному месту нельзя , это может вызвать
образование трещин от наклепа.
16 слайд
Тонкие листы ( менее 5 мм ) после сварки проковывают в холодном состоянии, а толстые ( 5-20 мм )-при температуре 200- 400°С. Нагревать медь для проковки выше 400°С не рекомендуется, так как при высоких температурах она становится хрупкой . Ковка выполняется молотком со сферическим бойком с двух сторон сварного соединения нанесением ударов перпендикулярно шву сначала по зонам сплавления, затем по средней части шва и в конце по зоне термического влияния. Повторять удары по одному месту нельзя , это может вызвать образование трещин от наклепа.
17 слайд
Для придания металлу сварного
соединения вязкости и пластичности
после проковки рекомендуется
нагреть его до температуры 550-
600°С и быстро охладить в воде . Эта
термообработка гарантирует
мелкозернистое строение металла .
17 слайд
Для придания металлу сварного соединения вязкости и пластичности после проковки рекомендуется нагреть его до температуры 550- 600°С и быстро охладить в воде . Эта термообработка гарантирует мелкозернистое строение металла .
18 слайд
( III) Газовая сварка меди
Газовая сварка медных листов
толщиной до 10 мм выполняется
пламенем мощностью 150 дм 3
ацетилена /ч на 1 мм толщины
металла. Листы большей толщины
сваривают пламенем из расчета 200
дм 3
/ч на 1 мм толщины металла.
18 слайд
( III) Газовая сварка меди Газовая сварка медных листов толщиной до 10 мм выполняется пламенем мощностью 150 дм 3 ацетилена /ч на 1 мм толщины металла. Листы большей толщины сваривают пламенем из расчета 200 дм 3 /ч на 1 мм толщины металла.
19 слайд
Сварку лучше производить
одновременно двумя горелками с
двух сторон нормальным пламенем , с
тем чтобы не допускать образования
в сварочной ванне окислов меди.
Сварка меди науглероживающим
пламенем не допускается , так как
при этом образуются поры и трещины
в шве вследствие образования СО
2 и
Н
2 О по реакциям:
СО + С u
2 О → СО
2 + 2С u
Н
2 + С u
2 О → Н
2 О + 2С u
19 слайд
Сварку лучше производить одновременно двумя горелками с двух сторон нормальным пламенем , с тем чтобы не допускать образования в сварочной ванне окислов меди. Сварка меди науглероживающим пламенем не допускается , так как при этом образуются поры и трещины в шве вследствие образования СО 2 и Н 2 О по реакциям: СО + С u 2 О → СО 2 + 2С u Н 2 + С u 2 О → Н 2 О + 2С u
20 слайд
Шов заполняется за один слой.
Многослойная газовая сварка
вызывает перегрев металла и
трещины в швах. Чтобы избежать
перегрева меди, сварку следует вести
с высокими скоростями нагрева и
охлаждения сварных соединений.
Металл толщиной до 2мм сваривают
встык без присадочного материала,
при толщине 3мм и более применяют
скос кромок с углом разделки 90° и
притуплением 1,5-2мм .
20 слайд
Шов заполняется за один слой. Многослойная газовая сварка вызывает перегрев металла и трещины в швах. Чтобы избежать перегрева меди, сварку следует вести с высокими скоростями нагрева и охлаждения сварных соединений. Металл толщиной до 2мм сваривают встык без присадочного материала, при толщине 3мм и более применяют скос кромок с углом разделки 90° и притуплением 1,5-2мм .
21 слайд
Присадочной проволокой служит
чистая медь или медь с содержанием
раскислителей: фосфора до 0,2% и
кремния до 0,15-0,30% .
Проволоку подбирают диаметрами от
1,5 до 8 мм в зависимости от
толщины свариваемых листов;
проволока диаметром 8 мм
употребляется для листов толщиной
15мм и более.
21 слайд
Присадочной проволокой служит чистая медь или медь с содержанием раскислителей: фосфора до 0,2% и кремния до 0,15-0,30% . Проволоку подбирают диаметрами от 1,5 до 8 мм в зависимости от толщины свариваемых листов; проволока диаметром 8 мм употребляется для листов толщиной 15мм и более.
22 слайд
Газовая сварка меди производится с
флюсами, которыми пользуются при
дуговой сварке угольным электродом.
Высокое качество сварного соединения
получают, применяя газофлюсовую
сварку , при которой порошкообразный
флюс засасывается ацетиленом и
подается непосредственно в пламя
горелки от специальной установки КГФ-
2-66, разработанной
ВНИИавтогенмашем .
Применение проковки еще более
улучшает механические свойства
сварных соединений.
22 слайд
Газовая сварка меди производится с флюсами, которыми пользуются при дуговой сварке угольным электродом. Высокое качество сварного соединения получают, применяя газофлюсовую сварку , при которой порошкообразный флюс засасывается ацетиленом и подается непосредственно в пламя горелки от специальной установки КГФ- 2-66, разработанной ВНИИавтогенмашем . Применение проковки еще более улучшает механические свойства сварных соединений.
23 слайд
( IV )Сварка латуни
Основные трудности и особенности сварки
медных сплавов, те же, что и при сварке
меди.
Латунь представляет собой сплав меди с
цинком, температура плавления латуни
905°С.
Специфической особенностью при сварки
латуни является интенсивное
испарение цинка , так как температура
его испарения 906°С следовательно
снижается его содержание в металле шва
и ухудшаются механические свойства
соединения.
Кроме того пары цинка ядовиты!
23 слайд
( IV )Сварка латуни Основные трудности и особенности сварки медных сплавов, те же, что и при сварке меди. Латунь представляет собой сплав меди с цинком, температура плавления латуни 905°С. Специфической особенностью при сварки латуни является интенсивное испарение цинка , так как температура его испарения 906°С следовательно снижается его содержание в металле шва и ухудшаются механические свойства соединения. Кроме того пары цинка ядовиты!
24 слайд
Сварка латуней покрытыми электродами
находит ограниченное применение, в
основном для исправления брака литья.
Это объясняется сильным испарением
цинка при дуговой сварке по сравнению с
газовой сваркой, дуговой под флюсом
или дуговой в защитном газе
Для уменьшения выгорания цинка
применяют сварку на пониженной
мощности и применяют присадочный
металл, содержащий кремний (он
создает на поверхности расплава
защитную окисную пленку SiO
2 ,
препятствующую испарению цинка).
24 слайд
Сварка латуней покрытыми электродами находит ограниченное применение, в основном для исправления брака литья. Это объясняется сильным испарением цинка при дуговой сварке по сравнению с газовой сваркой, дуговой под флюсом или дуговой в защитном газе Для уменьшения выгорания цинка применяют сварку на пониженной мощности и применяют присадочный металл, содержащий кремний (он создает на поверхности расплава защитную окисную пленку SiO 2 , препятствующую испарению цинка).
25 слайд
Для дуговой сварки латуни применяют
электроды с покрытием ЗТ ,
разработанные Балтийским заводом в
Ленинграде.
Состав электрода следующий:
стержень из кремнемарганцовистой
бронзы БрКМц 3-1 , содержащей 3%
кремния и 1% марганца;
покрытие из 17,5% марганцевой руды,
13% плавикового шпата,
16% серебристого графита,
32% ферросилиция 75%-ного ,
2,5% алюминия в порошке.
25 слайд
Для дуговой сварки латуни применяют электроды с покрытием ЗТ , разработанные Балтийским заводом в Ленинграде. Состав электрода следующий: стержень из кремнемарганцовистой бронзы БрКМц 3-1 , содержащей 3% кремния и 1% марганца; покрытие из 17,5% марганцевой руды, 13% плавикового шпата, 16% серебристого графита, 32% ферросилиция 75%-ного , 2,5% алюминия в порошке.
26 слайд
Сварка ведется постоянным током при
обратной полярности короткой дугой с
целью снижения выгорания цинка.
От вытекания металла стык защищают
прокаленной асбестовой подкладкой с
обратной стороны стыка.
При толщине листов до 4 мм сварку ведут
без разделки кромок. При толщине листов
более 4 мм разделка кромок такая же, как и
для стали.
После сварки шов проковывают , а затем
отжигают при 600-650°С для
выравнивания химического состава и
придания металлу мелкозернистой
структуры.
26 слайд
Сварка ведется постоянным током при обратной полярности короткой дугой с целью снижения выгорания цинка. От вытекания металла стык защищают прокаленной асбестовой подкладкой с обратной стороны стыка. При толщине листов до 4 мм сварку ведут без разделки кромок. При толщине листов более 4 мм разделка кромок такая же, как и для стали. После сварки шов проковывают , а затем отжигают при 600-650°С для выравнивания химического состава и придания металлу мелкозернистой структуры.
27 слайд
Сварку латуни можно выполнять
угольным электродом на постоянном
токе при прямой полярности с
применением флюсов.
Наибольшее распространение получил
флюс БЛ-3 состава:
35% криолита,
12,5% хлористого натрия,
50% хлористого калия,
2,5% древесного угля.
Латунь толщиной до 10 мм сваривают
без подогрева , более 10 мм - с
подогревом до 300-350°С .
27 слайд
Сварку латуни можно выполнять угольным электродом на постоянном токе при прямой полярности с применением флюсов. Наибольшее распространение получил флюс БЛ-3 состава: 35% криолита, 12,5% хлористого натрия, 50% хлористого калия, 2,5% древесного угля. Латунь толщиной до 10 мм сваривают без подогрева , более 10 мм - с подогревом до 300-350°С .
28 слайд
Газовая сварка латуней
обеспечивает лучшее качество
сварных соединений, чем дуговая
покрытыми электродами.
Для уменьшения испарения цинка
сварку латуни ведут окислительным
пламенем; при этом на поверхности
сварочной ванны образуется жидкая
пленка окиси цинка , препятствующая
его испарению.
Избыточный кислород окисляет часть
водорода пламени и поглощение
жидким металлом водорода
уменьшается.
28 слайд
Газовая сварка латуней обеспечивает лучшее качество сварных соединений, чем дуговая покрытыми электродами. Для уменьшения испарения цинка сварку латуни ведут окислительным пламенем; при этом на поверхности сварочной ванны образуется жидкая пленка окиси цинка , препятствующая его испарению. Избыточный кислород окисляет часть водорода пламени и поглощение жидким металлом водорода уменьшается.
29 слайд
Для удаления окислов меди и цинка
при газовой сварке пользуются
флюсами того БЛ-3.
Для уменьшения испарения цинка и
поглощения сварочной ванной
водорода ядро пламени должно
находиться от свариваемого
металла на расстоянии в 2-3 раза
большем, чем при сварке стали.
29 слайд
Для удаления окислов меди и цинка при газовой сварке пользуются флюсами того БЛ-3. Для уменьшения испарения цинка и поглощения сварочной ванной водорода ядро пламени должно находиться от свариваемого металла на расстоянии в 2-3 раза большем, чем при сварке стали.
30 слайд
Для газовой сварки латуней
ВНИИавтогенмаш разработал
присадочную проволоку марки ЛК62-
0.5 (ГОСТ 16130-72), содержащую:
60,5-63,5% меди,
0,3-0,7% кремния,
остальное - цинк.
В качестве флюса при сварке этой
присадочной проволокой применяют
прокаленную буру.
30 слайд
Для газовой сварки латуней ВНИИавтогенмаш разработал присадочную проволоку марки ЛК62- 0.5 (ГОСТ 16130-72), содержащую: 60,5-63,5% меди, 0,3-0,7% кремния, остальное - цинк. В качестве флюса при сварке этой присадочной проволокой применяют прокаленную буру.
31 слайд
ВНИИавтогенмаш для сварки латуней
разработал самофлюсующую
присадочную проволоку
ЛКБ062-02-004-05 (ГОСТ 16130-72),
содержащую:
60,5-63,5% меди,
0,1-0,3% кремния,
0,03-0,1% бора,
0,3-07% олова,
остальное -цинк .
Бор, входящий в состав проволоки,
выполняет функции флюса. Применение
другого флюса при сварке этой
проволокой не требуется.
31 слайд
ВНИИавтогенмаш для сварки латуней разработал самофлюсующую присадочную проволоку ЛКБ062-02-004-05 (ГОСТ 16130-72), содержащую: 60,5-63,5% меди, 0,1-0,3% кремния, 0,03-0,1% бора, 0,3-07% олова, остальное -цинк . Бор, входящий в состав проволоки, выполняет функции флюса. Применение другого флюса при сварке этой проволокой не требуется.
32 слайд
Хорошее качество газовой сварки
латуней достигается применением
флюса БМ-1 , состоящего из 25%
метилового спирта и 75%
метилбората, или флюса БМ-2 ,
состоящего из одного метилбората.
Эти флюсы вводятся в сварочную
ванну в виде паров . Ацетилен
пропускается через жидкий флюс,
находящийся в особом сосуде
(флюсопитателе), насыщается парами
флюса и подается в горелку.
32 слайд
Хорошее качество газовой сварки латуней достигается применением флюса БМ-1 , состоящего из 25% метилового спирта и 75% метилбората, или флюса БМ-2 , состоящего из одного метилбората. Эти флюсы вводятся в сварочную ванну в виде паров . Ацетилен пропускается через жидкий флюс, находящийся в особом сосуде (флюсопитателе), насыщается парами флюса и подается в горелку.
33 слайд
В пламени флюс сгорает по реакции
2В(СНзО)з + 9О 2 = В 2 Оз + + 6СО 2 +
9Н 2 О.
Борный ангидрид В
2 О
3 является
флюсующим веществом.
Применение флюса БМ-1 повышает
производительность сварки, дает
металл шва с высокими
механическими свойствами и
обеспечивает почти полную
безвредность процесса для сварщика.
33 слайд
В пламени флюс сгорает по реакции 2В(СНзО)з + 9О 2 = В 2 Оз + + 6СО 2 + 9Н 2 О. Борный ангидрид В 2 О 3 является флюсующим веществом. Применение флюса БМ-1 повышает производительность сварки, дает металл шва с высокими механическими свойствами и обеспечивает почти полную безвредность процесса для сварщика.
34 слайд
( V )Сварка бронзы
Бронза - это сплавы меди с оловом
( 3-14%- оловянистые бронзы),
кремнием (до 1% -кремнистые
бронзы), марганцем, фосфором,
бериллием и др.
Обычно бронзы применяются для
изготовления литых деталей.
34 слайд
( V )Сварка бронзы Бронза - это сплавы меди с оловом ( 3-14%- оловянистые бронзы), кремнием (до 1% -кремнистые бронзы), марганцем, фосфором, бериллием и др. Обычно бронзы применяются для изготовления литых деталей.
35 слайд
Сварные соединения
марганцовистой бронзы ( 0,2-1%
марганца) отличаются высокой
пластичностью и прочностью,
несколько превышающей прочность
сварных соединений меди.
Бериллиевые бронзы , содержащие
до 0,05% бериллия, образуют
сварные соединения с
удовлетворительной прочностью.
35 слайд
Сварные соединения марганцовистой бронзы ( 0,2-1% марганца) отличаются высокой пластичностью и прочностью, несколько превышающей прочность сварных соединений меди. Бериллиевые бронзы , содержащие до 0,05% бериллия, образуют сварные соединения с удовлетворительной прочностью.
36 слайд
Содержание более 0,5% бериллия в
медном сплаве приводит при сварке
к окислению бериллия;
образовавшиеся окислы с трудом
удаляются из сварочной ванны.
Поэт...
36 слайд
Содержание более 0,5% бериллия в медном сплаве приводит при сварке к окислению бериллия; образовавшиеся окислы с трудом удаляются из сварочной ванны. Поэт...