Назар аударыңыз. Бұл материалды сайт қолданушысы жариялаған. Егер материал сіздің авторлық құқығыңызды бұзса, осында жазыңыз. Біз ең жылдам уақытта материалды сайттан өшіреміз
Шағым жылдам қаралу үшін барынша толық ақпарат жіберіңіз
Сіздің сұранысыңыз сәтті жіберілді!
Жақын арада сайт әкімшілігі сізбен хабарласады
Материалдар / ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ
2023-2024 оқу жылына арналған
қысқа мерзімді сабақ жоспарларын
жүктеп алғыңыз келеді ма?
ҚР Білім және Ғылым министірлігінің стандартымен 2022-2023 оқу жылына арналған 472-бұйрыққа сай жасалған
ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ
Материал туралы қысқаша түсінік
Физико- математических науки. Физика твердого тела ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ
Бұл бетте материалдың қысқаша нұсқасы ұсынылған. Материалдың толық нұсқасын жүктеп алып, көруге болады
Материалдың толық нұсқасын жүктеп алып көруге болады
ФИО
авторы
Саматова
Гулжаз Саматқызы – магистрант 2 курса естественных наук и
технологий факультета Восточно-Казахстанского государственного
университета имени Сарсена Аманжолова ( Усть – Каменогорск,
Казахстан); научный руководители – кандидат физико-математических
наук Бектасова Гулсым Сафуановна, кандидат физико-математических
наук, профессор Павлов А.М.;
Название
статья
ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ
ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ
Секция
Физико- математических
науки.
Физика твердого
тела
Место
работы( учебы), полное название вуза
Восточно –
Казахстанскийгосударственный
Университет имени Сарсена
Аманжолова
Сборник
материалов
электронный
сертификат
Не
нужен
Адрес
Казахстан,Усть – каменогорск
Независимость 11/1 кв 71
телефон
87785132195
Еmail
Guka_95guka@mail.ru
О
конференци
о конференции узнал от научного
руководителья
Физико- математических науки. Физика твердого
тела
УДК539.2
Саматова Гүлжаз
Саматқызы
Бектасова Гулсым
Сафуановна
Павлов Александр
Максимович
Восточно – Казахстанский
государственный
Университет имени Сарсена
Аманжолова
Усть – Каменогорск,
Казахстан
ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ
ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО
МИКРОСТРУКТУРЫ
Аннотация:В данной статье описание
результаты опытов по растяжению образцы исходного материала сплава
42НХТЮ. Исследовано зависимость модуль упругости от размера зерна и
и зависимость микротвердость от размера зерна. Микроструктура
определялась до деформации и после
деформации.
Ключевые
слова:деформация , напряжение,
модуль упругости, диаграмма, размер зерна, прокатки, скорость
звука, модуль Юнга.
Samatova Gulzhaz
Samatyzy,
Bektasova Gulsym
Safuanovna,
Pavlov Alexander
Maksimovich
East Kazakstan state
university
of Sarsen Amanzholov
Ust- Kamenogorsk.
Kazakstan
DEPENDENCE OF THE UNGAN
MODULE ON SAMPLE DEFORMATION AND ITS
MICROSTRUCTURE
Аbstract:In this article, the
description of the results of experiments on stretching samples of
the initial alloy material 42HXTU. The dependence of the modulus of
elasticity on grain size and the dependence of microhardness on
grain size is investigated. The microstructure was determined
before deformation and after
deformation.
Key
words:deformation, stress,
modulus of elasticity, diagram, grain size, rolling, speed of
sound, Young's modulus.
Механика описывает упругие свойства тел
посредством некоторых эмпирически вводимых упругих постоянных
(модуль Юнга, коэффициент Пуассона и др.), различных для различных
тел и зависящих от их (физического состояния.
В данной статье исследуется
зависимость модуля упругости от микроструктуры металлов. Под
микроструктурой мы понимаем размер зерна.
Исследованием зависимости
механических свойств материалов от размера зерна или микроструктуры
занимается материаловеды давно. Так в
[1] приведены сведения о
зависимости микротвердости металлов от размера зерна. Такие же
исследования проведены в [6]. В
[7] исследовалась зависимость
скорости
ультразвука от микротвердости.
В данной работе размер зерна
изменялся прокаткой.Модуль упругости определялся по диаграмме
растяжения образца.Деформация проводилась на разрывной машине ИР
5082. Необходимость таких исследований вызвана идеей Белла о
квантовании данного параметра при растяжении металлических
образцов.
Образцы исходного материала сплава 42НХТЮ были
прокатаны со степенью обжатия 50%, затем при температуре 900 С были
пластически деформированы. Чтобы определить
микроструктуру сплава он подвергался травлению химическим раствором
: 10% -
натрий хлор, 90% - уксус. Травления осуществлялось 10
мин при напряжении 20 В. После травления микроструктура
определялась при помощи оптического микроскопа НЕО ДОТ- 21.
Микроструктура определялась до деформации и после деформации.
Данные опытов представлены на Рис. 1 -5-и приведены в таблице
1.
а) б)
Рис 1 а) микроструктуры
сплавов нхтю 42 до деформацию, б) График зависимость модуль юнга до
деформации.
а) б)
Рис 2
Микроструктура сплава 42НХТЮ после
прокатки 30%(а) и его
(б)
график
а) б)
Рис 3
Микроструктура сплава 42НХТЮ после
прокатки 90%(а) и его
(б)
график
а) б)
Рис 4
Микроструктура сплава 42НХТЮ после
деформации (а)
и его
(б)
график
Из анализа опытов следует, что
:
При прокатке и термической обработке размер зерна
уменьшается
Модуль упругости при
увеличении размера зерна уменьшается
На некоторых графиках можно
обнаружить квантование модуля упругости ( Рис
2)
После прокатки
30% видно участки относительной
деформации ( 0: 0,2) : ( 0,3 : 0,08) можно считать прямолинейными.
На этих участках модуль упругости равен 4500 МПа и 2600МПа
соответственно.
Однака такое квантования
наблюдалось не всегда. На Рис 1, 3 , 4 квантования упругих свойств
материала не обнаружено. Ниже в таблице 1 обобщенны результаты
расчетов модуля упругости в зависимости от микроструктуры . Для
наглядности они предаставлены графиком ( Рис
5)
Таблица 1Зависимость микротвердость от
микроструктуры
№
материал
Е (Па)
1
Нхтю 42
До деформаций
700
0,16
4375
4,5
2
После прокатки 30%
1200
0,28
4285
3,7
3
После прокатки 30%
2500
0,80
3125
3,7
4
После прокатки 90%
1150
0,14
3020
3,1
5
После деформации
240
0,060
2896
2,76
После деформации
60
0,060
1000
2,51
Рис 5 Зависимость Е от размера
зерна
Из таблицы и Рис 5 видно , что
с увеличении размера зерна моуль Юнга уменьшается , что с следовало
ожидать. Отсюда следует , что с помощью деформации и термической
обработки , уменьшая размер зерна, можно увеличить упругость
свойства материалов. У нас в графике видно размера зерна начинается
от 2 мкм. И мы хотели этого проверить в нано
области.
Таблица 2 Зависимость модуль Юнга от скорость
звука
№
металл
Размер
Зерна
dмкм
Микротвердость
МПа
Скорость звука
С ( м/с)
Модуль упругости
Е кПа
1
сталь
0,16
578тг - Сатып алу
Материал ұнаса әріптестеріңізбен бөлісіңіз
Материал жариялап тегін сертификат алыңыз!
Бұл сертификат «Ustaz tilegi» Республикалық ғылыми – әдістемелік журналының желілік басылымына өз авторлық жұмысын жарияланғанын растайды. Журнал Қазақстан Республикасы Ақпарат және Қоғамдық даму министрлігінің №KZ09VPY00029937 куәлігін алған. Сондықтан аттестацияға жарамды
Ресми байқаулар тізімі
Республикалық байқауларға қатысып жарамды дипломдар алып санатыңызды көтеріңіз!
Материал іздеу
Сіз үшін 400 000 ұстаздардың еңбегі мен тәжірибесін біріктіріп, ең үлкен материалдар базасын жасадық. Төменде пәніңізді белгілеп, керек материалды алып сабағыңызға қолдана аласыз