Материалдар / ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ
2023-2024 оқу жылына арналған

қысқа мерзімді сабақ жоспарларын

жүктеп алғыңыз келеді ма?
ҚР Білім және Ғылым министірлігінің стандартымен 2022-2023 оқу жылына арналған 472-бұйрыққа сай жасалған

ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ

Материал туралы қысқаша түсінік
Физико- математических науки. Физика твердого тела ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ
Авторы:
Автор материалды ақылы түрде жариялады.
Сатылымнан түскен қаражат авторға автоматты түрде аударылады. Толығырақ
20 Желтоқсан 2021
224
0 рет жүктелген
Бүгін алсаңыз 25% жеңілдік
беріледі
770 тг 578 тг
Тегін турнир Мұғалімдер мен Тәрбиешілерге
Дипломдар мен сертификаттарды алып үлгеріңіз!
Бұл бетте материалдың қысқаша нұсқасы ұсынылған. Материалдың толық нұсқасын жүктеп алып, көруге болады
logo

Материалдың толық нұсқасын
жүктеп алып көруге болады




ФИО авторы

Саматова Гулжаз Саматқызы – магистрант 2 курса естественных наук и технологий факультета Восточно-Казахстанского государственного университета имени Сарсена Аманжолова ( Усть – Каменогорск, Казахстан); научный руководители – кандидат физико-математических наук Бектасова Гулсым Сафуановна, кандидат физико-математических наук, профессор Павлов А.М.;

Название статья

ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ

Секция

Физико- математических науки.

Физика твердого тела

Место работы( учебы), полное название вуза

Восточно – Казахстанскийгосударственный

Университет имени Сарсена Аманжолова

Сборник материалов

электронный

сертификат

Не нужен

Адрес

Казахстан,Усть – каменогорск

Независимость 11/1 кв 71

телефон

87785132195

Е mail

Guka_95guka@mail.ru

О конференци

о конференции узнал от научного руководителья















Физико- математических науки. Физика твердого тела


УДК 539.2

Саматова Гүлжаз Саматқызы

Бектасова Гулсым Сафуановна

Павлов Александр Максимович

Восточно – Казахстанский государственный

Университет имени Сарсена Аманжолова

Усть – Каменогорск, Казахстан


ЗАВИСИМОСТЬ МОДУЛЬ ЮНГА ОТ ДЕФОРМАЦИИ ОБРАЗЦА И ЕГО МИКРОСТРУКТУРЫ


Аннотация: В данной статье описание результаты опытов по растяжению образцы исходного материала сплава 42НХТЮ. Исследовано зависимость модуль упругости от размера зерна и и зависимость микротвердость от размера зерна. Микроструктура определялась до деформации и после деформации.

Ключевые слова: деформация , напряжение, модуль упругости, диаграмма, размер зерна, прокатки, скорость звука, модуль Юнга.

Samatova Gulzhaz Samatyzy,

Bektasova Gulsym Safuanovna,

Pavlov Alexander Maksimovich

East Kazakstan state university

of Sarsen Amanzholov

Ust- Kamenogorsk. Kazakstan

DEPENDENCE OF THE UNGAN MODULE ON SAMPLE DEFORMATION AND ITS MICROSTRUCTURE

Аbstract: In this article, the description of the results of experiments on stretching samples of the initial alloy material 42HXTU. The dependence of the modulus of elasticity on grain size and the dependence of microhardness on grain size is investigated. The microstructure was determined before deformation and after deformation.

Key words: deformation, stress, modulus of elasticity, diagram, grain size, rolling, speed of sound, Young's modulus.


Механика описывает упругие свойства тел посредством некоторых эмпирически вводимых упругих постоянных (модуль Юнга, коэффициент Пуассона и др.), различных для различных тел и зависящих от их (физического состояния. В данной статье исследуется зависимость модуля упругости от микроструктуры металлов. Под микроструктурой мы понимаем размер зерна.

Исследованием зависимости механических свойств материалов от размера зерна или микроструктуры занимается материаловеды давно. Так в [1] приведены сведения о зависимости микротвердости металлов от размера зерна. Такие же исследования проведены в [6]. В [7] исследовалась зависимость скорости ультразвука от микротвердости.

В данной работе размер зерна изменялся прокаткой.Модуль упругости определялся по диаграмме растяжения образца.Деформация проводилась на разрывной машине ИР 5082. Необходимость таких исследований вызвана идеей Белла о квантовании данного параметра при растяжении металлических образцов.

Образцы исходного материала сплава 42НХТЮ были прокатаны со степенью обжатия 50%, затем при температуре 900 С были пластически деформированы. Чтобы определить микроструктуру сплава он подвергался травлению химическим раствором : 10% - натрий хлор, 90% - уксус. Травления осуществлялось 10 мин при напряжении 20 В. После травления микроструктура определялась при помощи оптического микроскопа НЕО ДОТ- 21. Микроструктура определялась до деформации и после деформации. Данные опытов представлены на Рис. 1 -5-и приведены в таблице 1.











а) б)

Рис 1 а) микроструктуры сплавов нхтю 42 до деформацию, б) График зависимость модуль юнга до деформации.



а) б)

Рис 2 Микроструктура сплава 42НХТЮ после прокатки 30%(а) и его ) график


а) б)

Рис 3 Микроструктура сплава 42НХТЮ после прокатки 90%(а) и его ) график


а) б)

Рис 4 Микроструктура сплава 42НХТЮ после деформации (а) и его ) график


Из анализа опытов следует, что :

  1. При прокатке и термической обработке размер зерна уменьшается

  2. Модуль упругости при увеличении размера зерна уменьшается

  3. На некоторых графиках можно обнаружить квантование модуля упругости ( Рис 2)

После прокатки 30% видно участки относительной деформации ( 0: 0,2) : ( 0,3 : 0,08) можно считать прямолинейными. На этих участках модуль упругости равен 4500 МПа и 2600МПа соответственно.

Однака такое квантования наблюдалось не всегда. На Рис 1, 3 , 4 квантования упругих свойств материала не обнаружено. Ниже в таблице 1 обобщенны результаты расчетов модуля упругости в зависимости от микроструктуры . Для наглядности они предаставлены графиком ( Рис 5)





Таблица 1 Зависимость микротвердость от микроструктуры



материал


Е (Па)

1

Нхтю 42

До деформаций

700

0,16

4375

4,5

2


После прокатки 30%

1200

0,28

4285

3,7

3


После прокатки 30%

2500

0,80

3125

3,7

4


После прокатки 90%

1150

0,14

3020

3,1

5


После деформации

240

0,060

2896

2,76



После деформации

60

0,060

1000

2,51


Полилиния 26

Рис 5 Зависимость Е от размера зерна




Из таблицы и Рис 5 видно , что с увеличении размера зерна моуль Юнга уменьшается , что с следовало ожидать. Отсюда следует , что с помощью деформации и термической обработки , уменьшая размер зерна, можно увеличить упругость свойства материалов. У нас в графике видно размера зерна начинается от 2 мкм. И мы хотели этого проверить в нано области.


Таблица 2 Зависимость модуль Юнга от скорость звука

металл

Размер

Зерна

d мкм

Микротвердость


МПа

Скорость звука

С ( м/с)

Модуль упругости

Е кПа

1

сталь

0,16

578тг - Сатып алу
Материал жариялап тегін сертификат алыңыз!
Бұл сертификат «Ustaz tilegi» Республикалық ғылыми – әдістемелік журналының желілік басылымына өз авторлық жұмысын жарияланғанын растайды. Журнал Қазақстан Республикасы Ақпарат және Қоғамдық даму министрлігінің №KZ09VPY00029937 куәлігін алған. Сондықтан аттестацияға жарамды
Ресми байқаулар тізімі
Республикалық байқауларға қатысып жарамды дипломдар алып санатыңызды көтеріңіз!